[实用新型]一种应用在快冷炉边部冷却的风道调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风道调节阀，具体涉及一种应用在快冷炉边部冷却的风道调节阀。

背景技术

随着热镀锌行业的飞速发展，高质量镀锌钢板的需求进一步增加。冷却段是退火炉影响钢板镀锌质量的关键，又是影响钢板机械性能的关键。钢板在退火炉冷却段内行走的稳定性决定钢板表面的平整度；钢板宽度方向冷却的均匀性既是镀锌的关键，又是影响钢板性能的关键。目前国内对带钢边部气流的控制都很不理想。

实用新型内容

本实用新型为解决快冷炉边部冷却带钢的气流不均匀而导致带钢的稳定性差的问题，进而提出一种应用在快冷炉边部冷却的风道调节阀。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括双作用气缸、调节阀壳体、倒置L形连接板、调节阀阀板、安装支座、两个上轴座、两个上转轴、两个上连接板、两个下轴座、两个下转轴和两个下连接板，调节阀壳体为长方形盒体，所述长方形盒体两端端面由上至下分别各设有一个上轴座和一个下轴座，每个上轴座内分别插装一个上转轴，每个下轴座内分别插装一个下转轴，调节阀阀板是长方形板体，调节阀阀板设置在调节阀壳体的正面，且调节阀阀板的板面与调节阀壳体的正面平行，每个上转轴分别通过一个上连接板与调节阀阀板相对应的一端铰接，每个下转轴分别通过一个下连接板与调节阀阀板相对应的另一端铰接，安装支座固定安装在调节阀壳体的一端上，双作用气缸的下端与安装支座铰接，双作用气缸的上端与倒置L形连接板的长边的下端铰接，倒置L形连接板的短边与相对应的一个上轴座固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用双作用气缸，使得调节阀阀板在四个位置上可调整，这样做能更好地控制风箱边部气流，进而更好地控制带钢边部冷却的均匀性；并且由于调节阀阀板两侧的对称，使得调节阀阀板位置同步，从而以稳定的压力喷射到带钢表面上，带钢的稳定性提高了2倍。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的A向放大视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2说明本实施方式，本实施方式所述一种应用在快冷炉边部冷却的风道调节阀包括双作用气缸1、调节阀壳体2、倒置L形连接板3、调节阀阀板4、安装支座5、两个上轴座6、两个上转轴7、两个上连接板8、两个下轴座9、两个下转轴10和两个下连接板11，调节阀壳体2为长方形盒体，所述长方形盒体两端端面由上至下分别各设有一个上轴座6和一个下轴座9，每个上轴座6内分别插装一个上转轴7，每个下轴座9内分别插装一个下转轴10，调节阀阀板4是长方形板体，调节阀阀板4设置在调节阀壳体2的正面，且调节阀阀板4的板面与调节阀壳体2的正面平行，每个上转轴7分别通过一个上连接板8与调节阀阀板4相对应的一端铰接，每个下转轴10分别通过一个下连接板11与调节阀阀板4相对应的另一端铰接，安装支座5固定安装在调节阀壳体2的一端上，双作用气缸1的下端与安装支座5铰接，双作用气缸1的上端与倒置L形连接板3的长边的下端铰接，倒置L形连接板3的短边与相对应的一个上轴座6固定连接。

工作原理

本实用新型使用时，可根据冷却段的不同而采用3区调节阀阀板或5区调节阀阀板，通过双作用气缸1带动第一连接板3进行旋转，使得调节阀阀板4在工作过程中有4个工作位（全关，开1/3，开2/3，全开）。当双作用气缸1上下两端同时收缩时，为调节阀阀板4全关状态；当双作用气缸1上端行程单独工作时，调节阀阀板4打开1/3状态；当双作用气缸1下端行程单独工作时，调节阀阀板打开2/3状态；当双作用气缸1全部伸出时，调节阀阀板4为全部打开状态。调节阀阀板4的各个工作位，依据钢板的厚度和钢板的宽度进行设定，通过调整双作用气缸1的行程，来控制通入快冷炉的气流大小及气流的速度，进而更好的控制带钢边部冷却的均匀性，以稳定的压力喷射到带钢表面上，提高带钢的稳定性。