[实用新型]电容器用铝箔的电化学腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电化学腐蚀装置，特别涉及一种电容器用铝箔的电化学腐蚀装置。

背景技术

铝电解电容器用电极箔的制造过程主要分为腐蚀和化成两个工序，腐蚀工序的主要特点是将铝箔在特定的腐蚀液中进行预处理、前级腐蚀、后级腐蚀，目的是在铝箔表面形成数量极大的微细孔洞，以此提高比表面积，从而提高静电容量，同时应保证电极箔具有足够的机械强度。其中铝电解电容器中高压中腐蚀箔的前级腐蚀一般采用电化学腐蚀，而传统的装置是在电解槽的侵蚀溶液中装设两对或两对以上的电极板，电极板接电源负极，让铝箔在加电辊的支撑和驱动下从两块电极板之间通过，而加电辊接电源负极，加电辊通过铝箔直接接触而给铝箔施加正电，对铝箔进行电解腐蚀，使铝箔的表面产生很多的细小较深的孔洞，然后通过后级腐蚀进行扩孔。这种传统装置当铝箔经过相邻两对极板之间的底辊时，铝箔基本处于化学腐蚀状态，也就是两次电化学腐蚀之间夹了一次化学腐蚀，造成不连续的电化学腐蚀，造成铝箔的静电容量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种能够实现在同一介质中电化学腐蚀的连续性，从而提高电容器用铝箔的静电容量的电容器用铝箔的电化学腐蚀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的电容器用铝箔的电化学腐蚀装置，包括电解槽，电解槽内设有一底辊、一对导电极板和两铝箔，电解槽上设有加电辊，加电辊与导电极板之间连接有电源，电解槽上部设有进液管，所述导电极板间铝箔两侧设有数对电流阻挡物，电解槽内下部设有一隔板，隔板将电解槽分隔为两个封闭的上、下空腔，下空腔内设有一喷气装置，喷气装置与电解槽外的风机连接，电解槽上还设有一溢流管。

作为优选，所述喷气装置包括喷管和连接管，喷管上端穿过隔板，且其顶面设有通气孔，下端与连接管连通，连接管与风机相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用“已经停止生长的蚀孔当条件变化后一般不会重新开始生长”的规律，然后通过控制蚀孔的生长时间来控制夹心层的厚度，当铝箔经过电流阻挡物时，蚀孔因失去外加的电流而停止生长，并且设定的电流密度越大效果越明显，在一定生产线条件下，导电极板的长度、电流阻挡物的尺寸和位置，在安装完成后不会受到其他因素的影响，当走箔速度恒定时生产的电极箔具有非常均匀的夹心层和抗弯强度；通过在电解槽底部设置喷气装置，把液体循环有效地集中在导电极板与铝箔之间，使循环的效果达到最佳，实现在同一介质中电化学腐蚀的连续性，从而提高电容器用铝箔的静电容量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的电容器用铝箔的电化学腐蚀装置，包括电解槽1，电解槽1内设有一底辊3、一对导电极板4和两铝箔6，电解槽1上设有加电辊2，加电辊2与导电极板4之间连接有电源7，电解槽1上部设有进液管5，所述导电极板4间铝箔6两侧设有数对电流阻挡物8，本实施例中电流阻挡物8为两对，电解槽1内下部设有一隔板10，隔板10将电解槽1分隔为两个封闭的上、下空腔，下空腔内设有一喷气装置，喷气装置与电解槽1外的风机11连接，电解槽1上还设有一溢流管9，所述喷气装置包括喷管13和连接管12，喷管13上端穿过隔板10，且其顶面设有通气孔，下端与连接管12连通，连接管12与风机11相连。

本实用新型利用“已经停止生长的蚀孔当条件变化后一般不会重新开始生长”的规律，然后通过控制蚀孔的生长时间来控制夹心层的厚度，当铝箔6经过电流阻挡物8时，蚀孔因失去外加的电流而停止生长，并且设定的电流密度越大效果越明显，在一定生产线条件下，导电极板4的长度、电流阻挡物8的尺寸和位置，在安装完成后不会受到其他因素的影响，当走箔速度恒定时生产的电极箔具有非常均匀的夹心层和抗弯强度；通过在电解槽1底部设置喷气装置，把液体循环有效地集中在导电极板4与铝箔6之间，使循环的效果达到最佳，实现在同一介质中电化学腐蚀的连续性，从而提高电容器用铝箔6的静电容量，电解槽1上设置溢流管9，防止液体流出。