[实用新型]连续油管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连续油管装置。

背景技术

目前，连续油管排水采气技术是适用于低压低产气井的排液采气技术，其具有广泛应用前景。连续油管排水采气技术，就是在不动原有生产管柱的情况下，将小直径连续油管从原生产管柱内下入产层中部作为生产管柱，从而减小流体流动截面积，增大流体流速，提高气井的排液能力，防止或减缓井筒积液。由于下入连续油管时需要带压作业，下入过程中通过注入头来密封连续油管的外部，通过堵塞器来密封连续油管的内部。连续油管的下入井内的过程为：关闭井口的主闸门，使连续油管带着堵塞器穿过注入头、防喷器组、连续油管悬挂密封装置，此时整个连续油管内外是不带压的；启动注入头中的密封装置，使之密封连续油管的外部，打开井口的主闸门，这时井筒中连续油管外部有压力，而连续油管内部没有压力；继续下放连续油管到预定深度，使连续油管密封装置悬挂连续油管并密封连续油管外部，卸掉防喷器组，在合适位置切断连续油管；接着装好井口，采用氮气车向连续油管内注入气体，加压将连续油管内堵塞器堵头打掉，使连续油管与井筒连通；然后开井，从而实现连续油管携液生产。

现有的连续油管装置如图1所示，该装配结构包括连续油管1，连续油管1的下端口中插装有堵塞器2，堵塞器2与连续油管之间设有密封圈3，堵塞器2的外周面上开设有安装密封圈3的密封槽。通常为了防止堵塞器在下行时脱落，密封圈采用了高达30-35%的压缩量，由于过盈量偏大，会造成堵塞器与连接油管之间卡得过紧，连续油管下到预设位置后，不易将堵塞器从连续油管上打掉，甚至压力达到35Mpa时，堵塞器仍未脱落，导致连续油管不能与井筒连通，天然气不能实现连续油管内生产，从而使施工作业失败。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续油管装置，以解决现有的堵塞器不易从连续油管上脱离的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：连续油管装置，包括连续油管，连续油管的下端口插装有堵塞器，所述连续油管与堵塞器之间设有剪切件。

所述剪切件为剪切销。

所述剪切销为剪钉或针形销。

所述连续油管与堵塞器之间设有密封圈，所述剪切件位于密封圈的下方。

所述密封圈的压缩量为10-15%。

本实用新型的有益效果：由于剪切件对堵塞器具有固定作用，因而可选用压缩量较小的密封圈，避免了堵塞器与连续油管之间卡得过紧。在连续油管达到井内预设位置时，通过向连续油管内输入气压，剪切件被剪断后，即可实现堵塞器与连续油管的分离，从而解决了现有的堵塞器不易从连续油管上脱离的问题。

进一步的，剪切销具有安装方便的优点。

进一步的，剪钉和针形销具有价格低的优点。

进一步的，当采用孔装配剪切件时，剪切件位于密封圈的下方，可以避免该孔对连续油管的密封性造成影响，进而可以保证连续油管具有良好的密封性。

进一步的，由于密封圈的压缩量为10-15%，可使堵塞器能轻松地装入连续油管内部，也能轻易地从连续油管中拔出，且密封圈具有良好的密封效果。

附图说明

图1是现有的连续油管装置的结构示意图；

图2是本实用新型的连续油管装置的实施例1的结构示意图。

具体实施方式

由于现有的连续油管与堵塞器之间的密封圈的压缩量过大，导致连续油管与堵塞器之间卡得过紧的问题，为了解决上述问题，本实用新型选用压缩量较小的密封圈。同时为了保证连续油管在下行时，堵塞器不会从连续油管上脱离，本实用新型在连续油管11与堵塞器12之间装配了剪切件13，通过剪切件13可以将堵塞器12固定于连续油管11上；当向连续油管内输压时，剪切件被剪断，可轻松实现堵塞器与连续油管的分离。

在本实施例中，剪切件13为剪切销，该剪切销为针形销，堵塞器和连续油管上对应开设有安装孔，该安装孔用于插装针形销，堵塞器上的安装孔沿其径向贯穿设置。在本实用新型的其它实施例中，剪切销还可以为剪钉，堵塞器和连续油管上对应开设有用于插装剪钉的安装孔。在其它实施例中，剪切件还可以为剪切片。如图2所示，连续油管11的下端口中装配有堵塞器12。剪切件13位于密封圈14的下方，可以保证连续油管11与堵塞器12之间具有良好的密封性，防止了连续油管在下井过程中井内流体进入连续油管内。堵塞器12的外周面上开设有用于安装密封圈14的密封槽，堵塞器上的安装孔位于密封槽的下方。在本实用新型的实施例1中，连续油管与堵塞器之间的密封圈的压缩量为10-15%。