[实用新型]一种果蔬连续真空微波脱水机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及采用连续自动进出料装置、微波加热的真空低温脱水装置。

背景技术

常压高温油炸法、真空膨化法、真空低温油浴法是目前加工果蔬脆片的主要方法。随着人们生活质量的不断提高，常压高温法存在很多缺点已不为常用，仅作为家庭等小作坊使用，更不适合工厂化生产；真空膨化法生产出来的果蔬脆片，能够很好地保持原形，能够保留大部分营养成分，但是，其口味比较单纯，有酥没香脆的口感。真空低温法是目前工厂化生产的常用技术，生产出来的果蔬脆片产品，保留大部分原料的营养成分，口感酥脆，风味香甜，更受人们的喜爱。但是，传统真空低温法加工果蔬脆片的设备都为间隙型，且采用水蒸汽加热，对工业化生产的规模企业来说，需要花费比较大的费用投资在配套设备上，工作效率低，劳动强度大，水蒸汽锅炉的使用还受到环境法规的限制，不能达到理想的效果。

发明内容

    针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题是提供了一种可以连续作业的、采用无污染微波加热的微波脱水机。

本实用新型的技术方案为：

一种果蔬连续真空微波脱水机，包括进料器、脱水罐、脱油罐和出料器；进料器垂直安装在脱水罐上，脱水罐和脱油罐相连通，出料器垂直安装在脱油罐下底面；脱水罐内部设有U型槽，U型槽内安装螺旋推进装置，脱油罐内设有卧式离心机；脱水罐和脱油罐端部都设有电机；脱水罐端部还设有真空放空阀门，以及下方设有排污阀门；脱水罐和脱油罐由多根支座支撑；脱水罐通过真空管和真空泵连通，所述的进料器包括进料斗和连续自动进料器，进料斗和连续自动进料器相连；所述的出料器为连续自动出料器；脱水罐上安装有微波发生器组。 

所述的真空管上设有冷凝器和集水罐，冷凝器位于集水罐上方，且通过真空管相连通。

本实用新型的有益效果：

采用连续自动进料器和连续自动出料器产生连续作业的效果，提高生产效率，通过微波加热的方式来代替原来的水蒸气的加热，加热速度快、安全卫生，降低了原来的劳动强度；原料在螺旋推进装置的匀速推动时，还能得到翻动的效果，更加促进原料对热量的均匀取得；冷凝器的冷凝水先被集水罐截留，只有少量冷凝水与不凝气体进入真空泵排出，减少真空泵的负荷，提高真空泵的使用效率，同时有利于更好地重复利用真空泵用水。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种果蔬连续真空微波脱水机，包括进料器、脱水罐3、脱油罐4和出料器5；进料器3垂直安装在脱水罐3上，脱水罐3和脱油罐4相连通，出料器5垂直安装在脱油罐4下底面；脱水罐3内部设有U型槽18，U型槽18内安装螺旋推进装置19，脱油罐4内设有卧式离心机；脱水罐3和脱油罐4端部都设有电机6；脱水罐3端部还设有真空放空阀门13，以及下方设有排污阀门14；脱油罐4下端设有集油罐15；脱水罐3和脱油罐4由多根支座16支撑；脱水罐3通过真空管8和真空泵11连通，所述的进料器包括进料斗1和连续自动进料器2，进料斗1和连续自动进料器2相连；所述的出料器5为连续自动出料器；脱水罐上安装有微波发生器组12；所述的真空管8上设有冷凝器9和集水罐10，冷凝器9位于集水罐10上方，且通过真空管8相连通。 

本装置脱水罐3与脱油罐4均处在高真空环境里，脱水罐3内部是螺旋推进装置19，螺旋推进装置19安置在盛有植物油脂的U型槽18内，被脱水物料在向前推进的同时还产生轻微的翻动；螺旋推进装置19可以根据不同物料的脱水时间进行无级调速。脱水罐3内的物料和植物油脂，不断在微波发生器组12辐射下获得所需的热量，进而实现果蔬在真空环境下的连续脱水。脱油罐4内部是可以调节转速的卧式离心机，果蔬经过脱水罐3脱水达到工艺要求后，被推进脱油罐4内，果蔬脆片在离心力作用下，分离出大部分的植物油脂，根据需要产品含油量的多少来调节离心转速，最后，果蔬脆片进入连续自动出料器5送出所述脱水机。所述脱水机的真空系统由真空管道8、真空冷凝器9、集水罐10以及真空泵11组成，确保果蔬脱水过程中的真空度需要。所述脱水机安装的电机6控制螺旋推进装置19与卧式离心机。所述脱水机安装有真空放空阀门13，便于快速排除真空。

所述脱水机安装有集油罐15，用于脱水段内油脂的排出，便于检修等停机作业，所述脱水机由电控箱17来控制。