[实用新型]一种数控回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的工作台，尤其是一种数控回转工作台。

背景技术

随着我国军工、汽车、船舶制造、航空航天及能源环保等行业的迅速发展，传统的数控回转工作台已经不能完全满足市场的需求。传统的大台面、高承载的数控回转工作台的价格较高，而市场需要的往往是大台面，小承载并且低价格的数控回转工作台。数控回转工作台一般包括工作台板和滑座，工作台板和滑座之间设置有主导轨，工作台板和主导轨之间设置有主动轮和从动轮，在主导轨的支撑下，工作台板在主动轮和从动轮的带动下转动。

现有的数控回转工作台一般采用静压导轨作为主导轨来支撑，如果单纯通过加大工作台板的面积来满足大台面这一需求，主导轨外的部分工作台板会因悬臂而产生挠性变形，且在主导轨半径一定的情况下，当工件偏离回转中心偏心放置时，会产生倾覆力矩，而主导轨的静压油膜间隙在倾覆力矩的作用下将发生变动，进而使得数控回转工作台出现偏载及倾斜的现象。上述现象中提到的数控回转工作台的工作台板的挠性变形或者工作台板的偏载都会影响数控回转工作台的使用性能，进而影响工件的加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置有静压辅助支撑组件的数控回转工作台，该静压辅助支撑组件能够增大数控回转工作台的支撑半径，同时能够实现抗偏载和抗挠性变形的目的。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种数控回转工作台，包括工作台板、主导轨和滑座，所述的滑座上设置有主动轮和从动轮，所述的工作台板设置在所述的主导轨的上方，所述的从动轮设置在所述的工作台板和所述的主导轨之间，所述的工作台板、所述的主导轨和所述的从动轮同轴设置，该数控回转工作台还包括沿所述的主导轨的周向对称分布的偶数组静压辅助支撑组件，每组所述的静压辅助支撑组件由支架、油垫和刮油板组成，所述的支架包括底座和固定在所述的底座上的油垫座，所述的底座固定在所述的滑座上，所述的油垫座的上表面设置有油槽，所述的油槽的两端分别安装有一个所述的刮油板，所述的油垫设置在所述的油槽的上方，所述的油垫的厚度大于所述的油槽的深度，所述的油垫的上部设置有多个环形油沟，所述的工作台板的下表面设置有环形静压辅助动导轨，所述的环形静压辅助动导轨的宽度大于所述的油垫的宽度，所述的环形静压辅助动导轨与所述的主导轨同心设置，所述的环形静压辅助动导轨与所述的油垫的上表面相贴合，所述的环形静压辅助动导轨与每个所述的环形油沟之间形成容纳液压油的辅助油腔，所述的液压油由外部的液压站提供。

每组所述的静压辅助支撑组件还包括接油盘，所述的接油盘的两端分别与油垫座的端面相连，所述的接油盘的端面与所述的油垫座的端面之间设置有密封胶垫，所述的刮油板将所述的环形静压辅助动导轨的表面上的液压油刮入所述的接油盘内。在数控回转工作台运行过程中，随着工作台板的转动，接油盘用于承接刮油板带来的多余的液压油，以防止液压油滴落；密封胶垫的设置，有利于增加密封性，以防止液压油外漏。

每个所述的环形油沟内设置有注油孔，所述的注油孔与所述的液压站相连通，来自所述的液压站的液压油经所述的注油孔注入所述的环形油沟内。液压油注满环形油沟后，在油垫与环形辅助动导轨之间形成油膜，通过油膜的油压实现对工作台板的辅助支撑。

所述的接油盘内设置有第一回油孔，所述的第一回油孔与所述的液压站相连通，所述的接油盘内的液压油通过所述的第一回油孔回流到所述的液压站内。

所述的油槽内设置有第二回油孔，所述的第二回油孔与所述的液压站相连通，所述的环形油沟内的多余的液压油流入油槽后通过所述的第二回油孔回流到所述的液压站内。

所述的液压站为恒流供油系统或者恒压供油系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于基于静压导轨的原理，各个静压辅助支撑组件与工作台板的下表面设置的环形静压辅助动导轨相对应，来自液压站的液压油注满环形油沟后溢出，并在油垫的表面与环形静压辅助动导轨之间形成油膜，通过油膜的油压来支撑工作台板，因此转动过程中磨擦阻力较小，使得工作台板保持平稳工作；偶数组静压辅助支撑组件对称设置在工作台板的下方，为工作台板提供了辅助支撑力，在扩大数控回转工作台的支撑范围的同时，不仅能够减小偏载带来的倾角，提高抗倾覆能力，而且有利于减弱工作台板的挠性变形，改善数控回转工作台的使用性能，从而提高工件的加工精度。

附图说明

图1为移除工作台后的实施例的俯视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为安装工作台后的图1的B-B截面的结构示意图；

图4为图3中C处的放大图；