[实用新型]一种管状皮带新型托辊

说明书

技术领域

本实用新型属于托辊技术领域，涉及一种用于管状皮带输送机的新型托辊。

背景技术

输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，可进行水平、倾斜输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。在化工和矿业领域，常用到一种管状的皮带输送机，可避免物料在输送过程中的撒漏现象，现有的管状皮带托辊基本使用8到10个托辊为一组的安装方式，其中6个托辊安装在机架的一方，形成六边形，另外2到4个托辊安装在机架的另外一面处于六边形的几个角上，托辊长度不能加长，组成的六边形外切于皮带，托辊与托辊之间存在一定间隙，皮带在运行时边缘会挤入该间隙而拉伤皮带或卡停设备，造成皮带机损坏频繁，严重影响了设备开机率，而托辊总成结构复杂，拆装十分不便，维修保养成本很高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种管状皮带新型托辊，从而达到较好的简化制作工艺和简化结构的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种管状皮带新型托辊，包括托辊、托辊轴、锁紧螺母、托辊卡板和托辊机架，所述托辊安装在托辊轴上，托辊轴一端安装在托辊机架侧面上的孔中，通过卡簧固定，另一端安装在托辊卡板的扁方孔内，并由锁紧螺母锁紧，所述托辊卡板通过螺栓连接紧固在托辊机架另一端。

所述托辊机架采用不等边角钢制作。

所述托辊轴固定在托辊卡板上的一端铣有两个对称的平面，截面为扁方形。

所述托辊卡板上的孔为扁方形，大小与所述托辊轴上的扁方端匹配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的机架由不等边角钢剪切折弯后，通过冲压成型，孔采用冲压制作，简化了加工工序，托辊卡板与机架由螺栓连接，卡板上由冲压得到扁方孔，确保了托辊轴在该孔内不转动，装配及拆卸时方便快捷，托辊轴的固定采用一端卡簧固定，另一端通过扁平端固定在卡板扁方孔内，再用锁紧螺母锁紧，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型中托辊机架的结构示意图；

图3为本实用新型中托辊机架的俯视图；

图4为本实用新型中托辊轴的结构示意图；

图5为本实用新型中托辊轴的A-A截面结构示意图；

图6为本实用新型中托辊轴卡板的结构示意图；

图7为本实用新型中托辊轴卡板的左视图。

图中：1-托辊，2-托辊轴，3-锁紧螺母，4-托辊卡板，5-托辊机架，6-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1到图7所示，本实用新型所述的一种管状皮带新型托辊，包括托辊1、托辊轴2、锁紧螺母3、托辊卡板4和托辊机架5，所述托辊1安装在托辊轴2上，托辊轴2一端安装在托辊机架5侧面上的孔中，通过卡簧固定，另一端安装在托辊卡板4的扁方孔内，并由锁紧螺母3锁紧，所述托辊卡板4通过螺栓6连接紧固在托辊机架5另一端。

所述托辊机架5采用不等边角钢制作，剪切折弯后，通过冲压成型，孔采用冲压加工，减少了使用板材制作的折弯、打磨等几道加工工序，拆装也十分方便，大大节约了人力成本。

所述托辊轴2固定在托辊卡板4上的一端铣有两个对称的平面，截面为扁方形。

所述托辊卡板4上的孔为扁方形，通过冲压加工，大小与所述托辊轴2上的扁方端匹配，确保托辊轴2在该孔内不转动，而且装配及拆卸时方便快捷。

该管状皮带新型托辊装配好后，在皮带机支架上交叉安装，不增加甚至减少托辊数量，每组托辊架安装6个托辊，确保托辊之间交叉距离，增加交叉长度，从而使皮带边缘不能进入两托辊之间交叉处，可有效避免卡带及皮带边缘损坏现象发生，本技术方案适用于工业生产中常用的管状皮带输送机的托辊。