[实用新型]一种磁力传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动机构，具体是一种磁力传动机构。

背景技术

在化工、制药、石油化工等部门广泛应用各类输送泵、搅拌反应釜，多数反应工作压力高（或真空度高），工作温度高且搅拌介质常为毒性危害介质及爆炸危害介质。这些介质的泄漏，不仅污染了环境，危害人身安全，而且会引起火灾，造成国家财产损失，人身伤亡事故，使企业难以达到安全生产，文明生产，为解决上述问题，目前通常是通过磁力传动装置达到密封隔离。目前磁力传动机构一般包括外磁钢转子总成、隔离罩、内磁钢转子总成、搅拌上轴、联轴节和轴承座等几大部件构成。磁力传动结构通常都包含一个内磁钢转子总成、一个将内磁钢转子总成罩在其中的呈倒扣杯状的内壁上固定有永磁体的筒形外转子体组成的外磁钢转子总成，内磁钢转子总成包括大体为圆柱形的内转子体及固定贴设在内转子体圆柱面上的内磁钢即永磁体及组成的，在外磁钢转子总成与内磁钢转子总成之间设置有同样大体呈倒扣杯状的、非导磁体制成的隔离罩。外磁钢转子总成通过其上的轴套连接在马达等驱动装置的输出轴上，隔离罩的环形密封面扣压在反应釜或泵壳的法兰上将内腔与外界完全隔离，电动机动力经减速机驱使外磁钢转动，形成了一个旋转磁场，旋转磁场的磁力线穿透隔离罩（隔离罩材质是非铁磁性不锈钢允许磁力线通过）作用到内磁钢上，内磁钢的磁力线也穿透隔离罩，作用到外磁钢上，由于磁钢同极相斥异极相吸，因而使内磁钢也随之同步旋转，从而将动力传至内磁钢转子。但这种传统的磁力传动机构在长期的应用过程中也发现了一些问题：1、当应用在搅拌反应釜中时，由于搅拌轴悬臂过长，径向受力不匀，引起内磁钢总成的另一端偏心摆动，容易造成与隔离罩内壁碰擦；2、当应用在输送泵中时，由于此时磁力传动机构都是横向设置，而内磁钢总成只是一端有支撑，另一端悬空，由于其自重的原因，长期使用，同样会引起内磁钢总成的另一端偏心摆动。上述的缺陷导致使用寿命大为缩短。

发明内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足提供一种结构合理、使用寿命更长的磁力传动机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种磁力传动机构，包括外磁钢转子总成、隔离罩、内磁钢转子总成，所述内磁钢转子总成包括圆柱形的内转子体及固定贴设在内转子体圆柱面上的内磁钢，隔离罩设置在外磁钢转子总成与内磁钢转子总成之间，其特征在于：所述内磁钢转子总成朝向隔离罩一端端面中心设有突出的定位轴，定位轴上设有定位轴承，所述隔离罩内腔顶壁中心位置设有与定位轴承间隙相配的轴承容腔，所述定位轴承间隙相合在轴承容腔中。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：本磁力传动机构由于在所述内磁钢转子总成朝向隔离罩一端端面中心设有突出的定位轴和定位轴承，所述隔离罩内腔顶壁中心位置设有轴承容腔，所述定位轴承间隙相合在轴承容腔中构成了对内磁钢转子总成原本悬空的一端的支撑，限制了其偏心摆动，结构更加合理，因此可以延长其使用寿命。

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构剖视图。

具体实施方式

磁力传动机构包括外磁钢转子总成1、隔离罩2、内磁钢转子总成3，所述内磁钢转子总成3包括圆柱形的内转子体301及固定贴设在内转子体301圆柱面上的内磁钢302，隔离罩2设置在外磁钢转子总成1与内磁钢转子总成3之间，所述内磁钢转子总成3朝向隔离罩2一端端面中心设有突出的定位轴303，定位轴303上设有定位轴承4，所述隔离罩2内腔顶壁中心位置设有与定位轴承4间隙相配的轴承容腔201，所述定位轴承4间隙相合在轴承容腔201中。

如图1所示，本具体实施例中，内磁钢转子总成3包括大体为圆柱形的内转子体301及固定贴设在内转子体301圆柱面上的内磁钢302即永磁体及组成的，中心设有轴孔。中心设有轴孔可以与被驱动的部件（如搅拌轴直接连接），这样结构比较简单。外磁钢转子总成1由一个呈倒扣杯状的筒形外转子体101及固定在其内壁上的外磁钢102组成的，隔离罩2同样大体呈倒扣杯状，由非导磁体制成的，外磁钢转子总成1将内磁钢转子总成3罩在其中，隔离罩2设置在外磁钢转子总成1与内磁钢转子总成3之间，所述外磁钢转子总成1、隔离罩2及内磁钢转子总成3同轴设置。所述内磁钢转子总成3朝向隔离罩2一端端面中心设有突出的定位轴303，所述定位轴303与内转子体301优选为一体设置，定位轴303的直径根据需要而定，定位轴303上设有定位轴承4，定位轴303上最好设有肩阶方便定位轴承4定位。为了方便制作，所述隔离罩2内腔顶壁优选为平面，轴承容腔201设置在中心，可由一个突出的圆环构成，内壁同样最好设有肩阶方便定位轴承4定位，为方便组装，所述轴承容腔201的开口端优选设有呈喇叭状的锥形面2011。