[实用新型]一种用于光纤面板制作的熔压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光纤面板制备技术领域，特别是涉及一种用于光纤面板制作的熔压成型模具，适用于制作八边形光纤面板。

背景技术

光纤面板是由许多根规则紧密排列的光学纤维经过排板、熔压、滚圆、切割、精加工等工序加工成型的一种硬质光纤元件。其中熔压是毛坯制作的关键工序。

传统结构的光纤面板熔压成型模具主要用来制截面形状为六边形的光纤毛坯，其熔压成型的对象是六边形的光学复合纤维。目前国内普遍采用圆形单丝、二次复丝工艺和六边形排列制作光学纤维面板。这种工艺设计存在着固有的缺陷，每两根二次复丝接触面以及三根二次复丝接触顶角处存在孔隙，这些孔隙的存在影响光纤面板的气密性等性能。所以有些研究人员，提出设计采用八边形或者方形单丝、二次复丝工艺和八边形或方形排列制作光学纤维面板,提高光纤面板的性能。但是目前还没有适于八边形或方形光学纤维面板制作的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于光纤面板制作的八边形熔压成型模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于光纤面板制作的熔压成型模具，其包括：

模具外套2，所述模具外套2为筒形构造，模具外套2上端开口，下端具有封底；

底座5，所述底座5固定在所述封底的中部；

滑块4，所述滑块包括顶面、底面、第一侧面42、第二侧面44、第三侧面46；顶面和底面相互平行，第一侧面42和第二侧面44之间的夹角为锐角，且第一侧面42和第二侧面44分别与顶面和底面垂直；分别与第一侧面42和第二侧面44相交的第三侧面46为斜面，第三侧面46与底面的夹角为α；

套圈3，所述套圈为圆柱体，且置于模具外套2内；套圈内部为空腔；套圈的内壁开有贯穿套圈轴向的凹槽32；所述凹槽32在套圈内壁均匀分布8个；两个相邻凹槽32之间的连接面34为斜面，连接面34与套圈的底面的夹角为β，所述α与β为互补角；

所述滑块共有8个，分别放置在所述底座5上，所述套圈3套设在滑块4外；并且在使用时配置为：某一滑块的第一平面42与前一滑块的第二平面44接触，第二平面44与后一滑块的第一平面42接触，第三侧面46与所述连接面34相接触，8个滑块的第一平面42围成横截面为八边形的空腔。

进一步，还包括顶盖1，所述顶盖1可拆卸地固定在所述套圈3上。用于实现熔压时传递下压力以及防止杂物落入熔压成型模具。

进一步，模具外套2的底部具有截面为倒V字形的固定槽22。所述固定槽用于将本实用新型的熔压成型模具安装到熔压炉膛。

进一步，所述底座5通过螺钉固定在模具外套的所述封底的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的熔压成型模可用于八边形或者方形的光纤面板的毛坯熔压成型，实现采用八边形或者方形单丝、二次复丝工艺和八边形或方形排列制作光学纤维面板熔压成型，而这种工艺设计有利于二次复丝与二次复丝间孔隙减少甚至消除，提高了光纤面板的气密性等性能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例用于光纤面板制作的熔压成型模具的整体示意图；

图2为本实用新型一种实施例滑块和套圈的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、压盖，2、模具外套，22、固定槽，3、套圈，32、凹槽，34、连接面，4、滑块，42、第一侧面，44、第二侧面，44、第三侧面，5、底座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，图1为本实用新型一种实施例用于光纤面板制作的熔压成型模具的整体示意图。其包括：

模具外套2，模具外套2为筒形构造，模具外套2上端开口，下端具有封底；

底座5，底座5固定在封底的中部；

滑块4，滑块包括顶面、底面、第一侧面42、第二侧面44、第三侧面46；顶面和底面相互平行，第一侧面42和第二侧面44之间的夹角为锐角，且第一侧面42和第二侧面44分别与顶面和底面垂直；分别与第一侧面42和第二侧面44相交的第三侧面46为斜面，第三侧面46与底面的夹角为α；