[实用新型]分离膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及膜分离领域，具体地，涉及一种分离膜。

背景技术

近几十年来，膜分离技术的发展极为迅速，分离膜应用的领域也在不断的扩大，其已应用在食品发酵、医药、生物工程、石油化工、宇航、环保工程等多个领域，是一种新兴的高效的分离、浓缩、提纯和净化气体和液体的技术。膜分离技术与传统的分离技术相比，具有无相变、节能高效、操作简单和对所处理物料无污染等优点，所以倍受相关产业的关注。

随着膜分离技术的进一步应用，需要研究和克服的问题也不断的在出现，在膜材质方面，主要分为有机材料和无机材料，无机材料膜包括分子筛膜、微孔Al₂O₃膜、ZrO₂膜、玻璃（SiO₂）膜等，有机膜材料膜则包括醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、氟聚合物等膜材料。然而，各种膜由于本身特性决定和加工精度的影响，个别膜孔达不到分离精度的要求而使得杂质混入，使得分离物的颗粒分布不均匀，而影响分离效果，因此这种局限性不能够应对多种物质的分离要求，即，不足以达到较高的选择性。

另外，由于分离膜通常包括通过控制平均孔径大小来控制分离精度的控制层和提供结构强度的载体层，并且载体层的平均孔径大于控制层的平均孔径。因此，现有的膜分离技术只能是单方向的过滤分离，即，待分离物质的较小颗粒只能首先通过控制层的膜孔再通过载体层的膜孔而实现分离。如果反方向执行该过滤操作，则将使得能够通过载体层的膜孔的部分较大颗粒物质不能通过控制层的膜孔，而堵塞在载体层的膜孔中，从而造成分离操作失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分离膜，经该分离膜分离后的分离物的分布均匀性好，并且适用范围广。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种分离膜，包括控制层、载体层和位于所述控制层和所述载体层之间的过渡层，其中所述控制层上膜孔的平均孔径小于所述载体层上膜孔的平均孔径，所述过渡层上膜孔的平均孔径介于所述载体层上膜孔的平均孔径和同侧的所述控制层上膜孔的平均孔径之间，并且其中所述过渡层为多层膜结构，该多层膜结构至少包括依次布置的三层膜层，该三层膜层包括中间膜层和分别位于该中间膜层两侧的两侧膜层，其中所述中间膜层上膜孔的平均孔径分别大于所述两侧膜层上膜孔的平均孔径。

优选地，分别位于所述中间膜层两侧的所述两侧膜层的膜孔的孔径分布和平均孔径相同。

优选地，所述过渡层的所述多层膜结构还包括位于所述三层膜层和所述载体层之间的过渡膜层，该过渡膜层上膜孔的平均孔径大于与其相邻的所述两侧膜层的平均孔径。

优选地，所述控制层的膜孔的平均孔径为1nm-50μm。

优选地，所述载体层的厚度分别大于所述控制层和所述过渡层的厚度。

优选地，所述分离膜为管状膜。

优选地，所述分离膜为板状膜。

优选地，所述分离膜为多通道型管状膜。

通过上述技术方案中的对分离膜中的过渡层进行的改进，通过小-大-小的至少三层结构，因此使得经过控制层颗粒再进入过渡层后，可以得到两侧膜层的两次过滤分离，从而更好地拦截由于控制层的误差进入的较大杂质颗粒，使得经过过渡层所得到的分离物的颗粒分布范围更窄，即提高了分布均匀性，增大了适用范围。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型第一实施方式提供的双面分离膜的结构示意图；

图2是图1中A部的局部结构放大示意图；

图3本实用新型第二实施方式提供的分离膜的结构示意图。

附图标记说明

1       控制层        2  过渡层

3         载体层

21        中间膜层      22    两侧膜层

23        过渡膜层

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。