[实用新型]一种单塔双介质脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种单塔双介质脱硫装置。

背景技术

目前现有的比较成熟的脱硫工艺主要有石灰石/石膏湿法脱硫工艺、氧化镁法脱硫工艺、氨法脱硫工艺。其中石灰石/石膏湿法脱硫工艺应用最为广泛，市场占有率在85%以上，其脱硫效率一般在95%以上，最高达到98%，如在提高其脱硫效率，则投资和运行成本将成倍的增长；氧化镁法脱硫工艺其吸收剂是氧化镁粉，其脱硫效率可达到最高达到99%以上，但由于氧化镁主要集中在山东半岛和辽宁半岛，受吸收剂的地域限制和吸收剂的成本偏高的限制，其应用的工程局限性较大；氨法脱硫工艺其其脱硫效率可达到最高达到99%以上，但工艺复杂，其投资和成本非常高，始终存在氨逃逸二次污染，因此只有部分有废氨水的部分钢厂和化工企业选用氨法脱硫工艺。 

根据《火力发电厂大气污染物排放标准》GB13223—2011的要求，燃煤锅炉尾气达标排放浓度为100mg/Nm³，重点地区为50mg/Nm³。在部分项目中，尤其是燃烧高硫煤的项目中，脱硫装置实现二氧化硫的达标排放非常困难。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，稳定性高，节约运行成本的一种单塔双介质脱硫装置，尤其适用于处理高硫煤锅炉尾气。

本实用新型是通过以下措施实现的：

本实用新型的一种单塔双介质脱硫装置，包括塔体，塔体下部侧壁上设置有烟气进口，塔体顶部设置有烟囱，烟囱下方的塔体内设置有除雾器，所述除雾器下方的塔体内设置有上下两级处理区域，两级处理区域之间设置有烟气折流板，所述烟气折流板上设置有若干凸起和若干相连通的凹槽，所述凸起的上部侧壁上设置有通烟孔；两级处理区域内上部均设置有喷淋装置，喷淋装置通过带循环泵的循环管路连接有浆液池。

上述两级处理区域分为下部的一级处理区域和上部的二级处理区域，所述一级处理区域内的喷淋装置Ⅰ连接的浆液池为设置在塔体底部的石灰石/石膏浆液池，烟气进口位于石灰石/石膏浆液池与喷淋装置Ⅰ之间的塔体侧壁上。

上述二级处理区域内的喷淋装置Ⅱ连接的浆液池为设置在塔体外的氢氧化钠浆液池，所述氢氧化钠浆液池的回液口通过循环管路连接烟气折流板上的凹槽。

本实用新型的有益效果是：在一座吸收塔上实现两种介质脱硫，在互不干扰的情况下，达到脱除更多二氧化硫的目的，实现达标排放。稳定性高，投资和运行成本低。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖面结构示意图。

图3为图1中B-B向的剖面结构示意图。

其中：1烟囱，2除雾器，3喷淋装置Ⅱ，4凸起，5凹槽，6喷淋装置Ⅰ，7烟气进口，8氢氧化钠浆液池，9石灰石/石膏浆液池，10循环泵，11通烟孔。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种单塔双介质脱硫装置，包括塔体，塔体下部侧壁上设置有烟气进口7，塔体顶部设置有烟囱1，烟囱1下方的塔体内设置有除雾器2，除雾器2下方的塔体内设置有上下两级处理区域，两级处理区域之间设置有烟气折流板，如图2、3所示，烟气折流板上设置有若干凸起4和若干相连通的凹槽5，凸起4的上部侧壁上设置有通烟孔11；两级处理区域内上部均设置有喷淋装置，喷淋装置通过带循环泵10的循环管路连接有浆液池。其中两级处理区域分为下部的一级处理区域和上部的二级处理区域，一级处理区域采用石灰石浆液做为吸收剂，脱硫烟气中的绝大部分二氧化硫。二级处理区域采用氢氧化钠碱液作为吸收剂，继续脱硫烟气中的剩余的二氧化硫。本实用新型中采用一塔两种吸收剂，且两种吸收剂单独运行的方式，以适应机组负荷上的变化和烟气中二氧化硫浓度的变化，来保证二氧化硫的达标排放。

一级处理区域内的喷淋装置Ⅰ6连接的浆液池为设置在塔体底部的石灰石/石膏浆液池9，烟气进口7位于石灰石/石膏浆液池9与喷淋装置Ⅰ6之间的塔体侧壁上。在循环泵10的作用下，石灰石/石膏浆液循环流动。二级处理区域内的喷淋装置Ⅱ3连接的浆液池为设置在塔体外的氢氧化钠浆液池8，氢氧化钠浆液池8的回液口通过循环管路连接烟气折流板上的凹槽5，在循环泵10的作用下，，氢氧化钠浆液循环流动。