[实用新型]一种塑粉清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉尘清理技术领域，尤其涉及一种塑粉清除装置。 

背景技术

目前，在管道表面防腐处理中，塑粉的喷涂有的是在浸塑井中进行，浸塑井垂直于地面，管道通过钢丝悬空置于浸塑井中，塑粉喷涂完成后，将管道提升后取出，但是，对于带有法兰的管道，法兰处的直径大于管道的直径，管道的法兰处经常会沉积一些多余的塑粉粉尘。然而，提升过程中往往将这部分塑粉连同管道一并提升，管道取出后，这部分塑粉往往被直接接散落到工作车间中，一方面使得工作环境粉尘颗粒物增多，严重影响工人的身体健康，另一方面造成了塑粉的浪费，增加了生产成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种结构简单，使用方便，便于加工制造，可较好的清除管道法兰处沉积的塑粉粉尘的塑粉清除装置。 

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种塑粉清除装置，包括内管，所述内管上端外部套装有外管，所述内管与外管之间设有间隙，所述内管与外管的间隙上设有环形挡板，所述外管、环形挡板和内管之间形成空腔，所述内管上设有与空腔连通的吹气孔，所述外管上设有与空腔连通的高压空气入口。 

采用以上技术方案，本实用新型通过设置在内管上的吹气孔，可将位于管道法兰处的沉积塑粉吹落到浸塑井内，以备下次使用，既可防止塑粉进入工作空间，又可以减少塑粉的浪费，降低了生产成本，高压气体通过环形空腔，可均匀的输送至内管上布置的吹气孔处，出气均匀，清除效果好。 

作为优选，所述内管上设有的吹气孔为若干个；所述吹气孔呈环形均匀的布置在内管上。采用本技术方案，可保证环形法兰上的沉积塑粉全部被清除，避免产生死角。 

作为优选，所述吹气孔的孔径为8~15mm。采用本技术方案，吹气孔的孔径为8~15mm既可以保证气流能够顺畅排出，又可以保证排出时依然具有较强的冲击力，具有较好清除粉尘的效果。 

作为优选，所述吹气孔分为上排吹气孔、中排吹气孔和下排吹气孔，每排吹气孔上均设有气嘴。采用以上技术方案，气嘴可将气流集中吹出，所吹出的气流方向性强，对法兰上的塑粉清除效果更好。 

作为优选，下排吹气孔上设有的气嘴的吹气方向与管壁成30°角并向下倾斜吹气，中排吹气孔上设有的气嘴的吹气方向与管壁成60°角并向下倾斜吹气，上排吹气孔上设有的气嘴的吹气方向与管壁成90°角并水平吹气。 

采用以上技术方案，所述的三排气嘴中，下排气嘴的吹气方向朝下，并与管壁成30°角，中排气嘴的吹气方向朝下，并与管壁成60°角，上排气嘴的吹气方向水平，并与管壁成90°角，这种设置主要是通过下排气嘴将管道法兰处的沉积塑粉吹落，中排气嘴做二次吹气，保证吹气不留死角，上排气嘴成90°水平吹气，产生的气流可防止被吹落的塑粉沿着管壁上升，逸出到工作环境中，起到阻挡作用。 

作为优选，所述气嘴为吹气口径可调的气嘴。采用本技术方案，可根据压缩机所提供的压缩空气的压力大小进行调节，使用范围更加广泛。 

作为优选，所述内管、外管和环形挡板之间为焊接、或带有橡胶密封圈的螺栓压紧连接、或带有橡胶密封圈的扣板连接。采用本技术方案，主要为了将由内管、外管和环形挡板之间所形成的空腔密闭起来，避免漏气，以保证通过高压空气入口输入的高压气体进入空腔后，较为集中的从吹气孔吹出，吹力较为集中，清除沉积塑粉的效果更好。 

附图说明

图1为塑粉清除装置的主视图。 

图2为图1的俯视图。 

图3为塑粉清除装置的立体结构示意图。 

图4为带有气嘴的清除装置的局部结构示意图。 

图5为带有气嘴的清除装置的立体结构示意图。 

图中所示：1、内管，2、外管，3、空腔，4、环形挡板，5、吹气孔，6、高压空气入口，7、气嘴。 

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的塑粉清除装置做详细说明。