[实用新型]一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂型铸造造型设备，尤其是一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机。

背景技术

潮模砂是最常规最简单的砂型铸造造型制芯工艺之一，用潮模砂生产的铸件，生产成本低、表面光洁、棱角清晰、废品率低，适用范围广，生产投入少；原有的潮模砂造型和制芯工艺是一种强体力劳动，在造型过程中基本是手工操作，在地面上完成造模制芯，一天中工人要长时间反复弯腰、翻转模具，劳动强度相当大，同时，工作效率低下；又由于潮模砂的特点是砂型强度低，存放时间短，对操作者的技术和熟练程度要求较高，随着现代社会生活水平的不断提高，越来越多的人不愿意从事这种劳动强度大、技术要求高的职业，许多铸造厂为找不到这样的操作者不得不选择其它的铸造工艺，而这种选择就会导致企业生产成本的上升和生产设备更换投资，降低了企业在市场中的竞争优势。

发明内容

为了降低现有的潮模砂造型制芯生产对操作者的依赖性，减轻操作者的劳动强度，降低操作者的技能要求，提高生产效率和产品质量，本实用新型提供一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机，能有效的实现机械化生产，减轻造型制芯过程中的劳动强度，提高生产效率和产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机，具有一个模具和一个造型砂箱，其特征是：它还具有一个矩形造模台、动力气缸、导柱、气动控制开关、模具板；矩形造模台的平台中部有一矩形孔，矩形孔的大小与模具板的外形相同，并与模具板的外形滑动配合；动力气缸安装在矩形造模台下部的安装架上，为模具板移动提供动力，模具板为矩形，设置在动力气缸的活塞顶部，模具定位在模具板上，在模具板的两侧反面设置有滑孔板，滑孔板上设有滑孔；导柱设置在矩形造模台的平台与安装架之间，并与滑板上的滑孔配合，为模具板的上下移动提供准确定位；气动控制开关设在矩形造模台的立柱外侧上，并通过压力管与动力气缸和外接压缩空气连通。

附图说明

图1是本实用新型一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机结构示意图。

图1中，1、模具， 2、造型砂箱， 3、造型台， 4、气动控制开关，5、动力气缸，6、压力管， 7、导柱，8、模具板。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机作进一步说明。

图1所示的一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机，具有一个模具1和一个造型砂箱2，造型砂箱2为可拆卸矩形结构，造模台3为矩形钢制，矩形造模台3的平台采用较厚实的钢板制作，平台中部有一矩形孔，矩形孔尺寸与模具板8的外形相同，并与模具板8的外形滑动配合；动力气缸5安装在矩形造模台3下部的安装架上，为模具1上下移动提供动力，模具板8为矩形，其厚度与矩形造型台3的平台相同，并固定在动力气缸5的活塞顶部，模具1定位在模具板8上，在模具板8的两侧下面设置有滑孔板9，滑孔板9上设有滑孔；导柱7设置在矩形造型台3的平台与安装架之间，并与滑孔板9上的滑孔配合，为模具板8的上下移动提供准确定位；气动控制4开关设在矩形造型台3的立柱外侧上，并通过压力管6与动力气缸5和外接压缩空气连通。

所说的动力气缸5可以采用齿轮机械或者液压系统代替作为动力源。

对于较大工件的造型制芯，为保证模具1上下移动顺畅和定位准确，可以采用2个或2个以上的动力气缸5。

工作原理：根据模具1的大小设计造型台3和模具板8，并将模具1安装在模具板8上，压缩空气通过气动控制开关4连接到动力气缸5，打开气动控制开关4上行开关，动力气缸5将模具板8和模具1上推到造型制芯位置，上行开关处于关闭状态，将造型砂箱2设置在造型台3平台上，开始在造型砂箱2内放入潮模砂紧实造型制芯，完成后打开气动控制开关4的下行开关，动力气缸5下行，带动将模具板8和模具1一起向下运动，下行到一定位置时停止运动，气动控制开关4的下行开关处于关闭状态，使动力气缸5停止工作，此时模具1已在模具板8的带动下顺利从潮模砂型或者砂芯中平稳的分离开来，顺利完成起模工作。操作者将潮模砂砂型或者砂芯从造型台3上运送到其它场地等待下一个工序，接下来操作者清理造型台3和模具1，打开气动控制开关4上行开关，动力气缸5将模具板8和模具1上推到造型制芯位置，进入下一个循环。

本实用新型一种潮模砂气动快速脱模造型制芯机降低了潮模砂造型制芯的操作难度，操作者可以直着腰工作，大大减轻了操作者的劳动强度，起模质量也得到了较大提高和稳定，起模时间也较人工起模有较大缩短，退模速度快，提高了潮模砂造型制芯的效率。

需要特别指出的是，上述实施例的方式仅限于描述本实施例，但本实用新型不止局限于上述方式，且本领域的技术人员据此可在不脱离本实用新型的范围内方便的进行修饰，因此本实用新型的范围应当包括本实用新型所揭示的原理和新特征的最大范围。