[实用新型]一种过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于风道中均匀风压的过滤装置，特别涉及一种用于合成丝束冷却装置风道中的过滤装置，属于丝束冷却技术领域。

背景技术

众所周知，在生产合成丝束时，由喷丝板微孔中喷出的聚合物熔体细流通过环吹风的形式在冷却装置中被强制冷却，从而在短时间内凝结固化成细丝。冷却装置中冷风的风压、风速对上述聚合物熔体细流凝结固化后所形成细丝的均匀性有很大影响。上述的均匀性在宏观上主要指丝条的直径、强力、延伸度等。因此维持冷却装置中冷却条件的均匀稳定性（主要是控制风压和风速的均匀稳定性）对纺出高质量的细丝至关重要。

目前，人们一直在寻求有效措施以使由外界引入的冷空气在进入冷却箱之前经过处理以达到冷却箱中对冷空气均匀稳定性的要求，如中国专利文献CN201420114Y公开了一种用于冷却多个合成丝束的装置，其具有用于冷却丝束的冷却箱以及与冷却箱相连的用于向冷却箱中输送冷空气的连接通道，在该现有技术中，为使冷空气均匀地进入吹风箱中，其在空气入口（连接通道与冷却箱连接处）处设有具有透气壁的孔板，孔板上具有穿孔，以便当冷空气进入吹风箱时通过穿孔进行分布。

该现有技术通过在连接通道出口与冷却箱之间设置孔板对进入冷却箱前的冷空气进行稳压，然而，该现有技术在使用过程中存在以下问题：

1.在该现有技术中，仅通过在冷空气通道出口与冷却箱连接处设置孔板以对冷空气通道内的冷空气稳压，在实际使用中发现该种方式并不能完全满足冷却箱中对冷空气均匀稳定性的要求；

2.在该现有技术中，设置孔板只能起到对冷空气均压的作用，但是没有过滤功能，然而，由空气连接端引入的冷空气中掺杂着众多杂质，该杂质随着冷空气经过孔板的穿孔直接进入到冷却箱的丝网筒中，导致丝网筒的清洗周期大大缩短，甚至积聚的杂质会堵塞丝网筒壁上的透气孔，从而大大损害冷却成型效果，导致纺出的丝束的均匀性品质较差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的丝束冷却装置由于引入的冷空气均匀稳定性差而导致冷却成型后的合成丝束均匀性差以及无法过滤随冷空气进入丝网筒中的杂质从而导致丝网筒清洗频繁，甚至堵塞丝网筒上透气孔的问题，提供一种用于合成丝束冷却装置中可以提高引入冷空气的均匀稳定性，从而提高冷却成型后的合成丝束内在质量且可以过滤冷空气中杂质的过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种过滤装置，适于安装在合成丝束冷却装置的下风道内，所述过滤装置具有冷空气进口和冷空气出口，所述冷空气进口适于与下风道进风口连通，所述冷空气出口适于与下风道出风口连通，所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层用于对来自于所述下风道进风口的冷空气进行过滤。

所述过滤层包括具有若干个过滤网孔的过滤丝网层和具有若干个网孔的无纺布过滤层。

所述过滤丝网层的过滤网孔的直径大于所述无纺布过滤层的网孔直径，所述冷空气先经过所述过滤丝网层，后经过所述无纺布过滤层。

所述过滤丝网层设置为1-10层，每层所述过滤丝网层为50-100目。

所述无纺布过滤层厚度为10-30mm。

所述过滤层还包括位于所述过滤丝网层下方用于支撑所述过滤网层和所述无纺布过滤层的支撑网层，所述支撑网层具有若干个支撑网孔，所述支撑网孔的直径大于所述过滤网孔的直径。

还包括位于所述过滤层上，用于压紧所述过滤层的钢丝。

还包括框架，所述过滤层安装在所述框架上，所述框架适于从所述下风道的安装口中插入并与所述下风道的内壁密封连接。

还包括固定在所述框架插入端的相对一端的抽屉端盖，以及固定装置，所述固定装置用于在所述框架插入所述安装口后，将所述抽屉端盖密封固定在所述安装口处。

所述固定装置包括固定在所述安装口处的法兰框，所述法兰框中部的通孔与所述安装口相通，所述法兰框的至少一个框边上成型有卡装槽，所述固定装置还包括设置在所述抽屉端盖上的旋转拨叉，所述旋转拨叉成型有通过旋转适于卡入到所述卡装槽中的卡装边。

所述法兰框的上下框边上相对地成型有至少一组所述卡装槽，所述卡装槽为长条形通孔，所述抽屉端盖上设有与所述卡装槽相对应的至少一个所述旋转拨叉，所述卡装边为成型于所述旋转拨叉上下两端的适于旋转后卡入到对应的所述法兰框上下框边上的所述长条形通孔中的圆弧边。

所述固定装置包括成型在所述抽屉端盖上的至少一个安装孔、成型在所述下风道相应位置处的至少一个螺纹孔以及适于旋入所述安装孔和所述螺纹孔中的至少一个螺钉。