[实用新型]一种新型畜禽粪便厌氧发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型畜禽粪便厌氧发酵系统。

背景技术

在有机肥的加工工艺流程中，传统的车库式发酵工艺，是先把畜禽粪便预处理混合搅拌，铲车将畜禽粪便等物料运送入库，加满关门，在全密闭条件下厌氧发酵，发酵20天左右，打开发酵库房将渣料运出，并运送至有机肥加工车间进行加工，整个发酵全进全出料，在此过程中，同时产出沼气，但是，由于该工艺需要事先对畜禽粪便进行预处理，且无法连续不间断供料，发酵菌种无连续性、发酵不彻底，有机肥质量与加工进程受到影响，而且阶段性产气，造成工艺繁琐，耗时长，工作效率低下。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种新型畜禽粪便厌氧发酵系统。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种新型畜禽粪便厌氧发酵系统，其特征在于：包括料池、发酵罐、出气管、发电机和沼液池，所述料池安装有绞龙，所述绞龙连接到发酵罐，发酵罐内设有折流式搅拌器，发酵罐后端连接物料出料罐，所述物料出料罐连接固液分离机，固液分离机设有固体出料管和液体排出管，所述液体排出管连接沼液池，所述发电机连接热循环水管的流出端和回水端，热循环水管中段穿过热交换器和发酵罐，所述热循环水管上设有循环水泵和加热盘管。

所述加热盘管设置在发酵罐底部。

使用时，将畜禽粪便直接卸车倒料池，通过绞龙输送到发酵罐，再通过折流式搅拌器的搅拌，将物料不断推送至发酵罐，进入出料罐，再进行固液分离，排出渣料，完成整个发酵过程，由于进料前无需事先对畜禽粪便进行预处理，畜禽粪便持续不断地供给，且热循环水管吸收发电机余热，从而使发酵罐形成恒温和保温条件，加快发酵腐热，从而达到提高产出的有机肥品质的效果，同时，折流式搅拌器不断将发酵腐熟的畜禽粪便传送出料，给有机肥加工工艺提供持续不断的原料。

本实用新型与现有技术相比的优点是：采用本实用新型的发酵系统，畜禽粪便物料不需要预处理，直接自卸车倒入料池，可持续不断进料、菌种繁殖、发酵腐熟、出料，能够给产品提供高腐熟、PH中性及稳定性、高效的有机肥原料；同时能够连续不间断产气，减少了畜禽粪便发酵中的二次污染，并收集利用；本实用新型节能环保，零污染，易于推广，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述。

传统工艺将牧场收集的畜禽粪便需要进行搅拌预处理，使粪便物料混合均匀，再将物料堆放于发酵库，密封库房进行发酵，发酵20天左右，腐熟结束后，打开发酵库房，进行强排风，排风后铲除物料渣料，运送至有机肥生产车间制成肥料，至此，一个工作周期完成，再次运送粪便物料入库，开始下一工作周期。采用传统工艺则无法发酵菌种连续性繁殖和不间断提供有机肥生产的原料，并且影响有机肥品质与效率，也影响产气及其利用的连续性。

如图1所示，一种新型畜禽粪便厌氧发酵系统，包括料池1、发酵罐3、出气管13、发电机11和沼液池9，所述料池1安装有绞龙2，所述绞龙2连接到发酵罐3，发酵罐3内设有折流式搅拌器4，发酵罐3后端连接物料出料罐5，所述物料出料罐5连接固液分离机6，固液分离机6设有固体出料管7和液体排出管8，所述液体排出管8连接沼液池9，所述发电机11连接热循环水管10的流出端和回水端，热循环水管10中段穿过热交换器14和发酵罐3，所述热循环水管10设有循环水泵12和加热盘管15。

所述加热盘管15设置在发酵罐3底部。

工作时，自卸车将牧场的畜禽粪便物料运送至进料池1，料池1通过绞龙将物料传送至发酵罐3，发酵罐3为密闭结构，并保温发酵罐3内的折流式搅拌器4不断搅拌翻动物料，同时，物料渐渐向后移动至发酵罐3排出口，并通往物料出料罐5，气动抵达固液分离机6，液体经液体排出管8通往沼液池9，固体物料经固体出料管7通往排出，并运送至有机肥加工中心，加工成有机肥料销售。在此过程中，自卸车不间断地从牧场运来畜禽粪便物料，且热循环水管10吸收发电机余热，从而使发酵罐3形成恒温、保温条件，加快发酵腐热，确保PH稳定性从而达到提高产出的有机肥品质的效果，同时，持续不断地排出生产有机肥料的原料。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。