[实用新型]用于合成丝束冷却的送风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于合成丝束冷却的送风装置，属于丝束冷却技术领域。

背景技术

众所周知，在生产合成丝束时，由喷丝板微孔中喷出的聚合物熔体细流在冷却装置中用吹冷空气的方式强制冷却，在短时间内凝结固化成细丝。冷却装置中冷风的风压、风速对上述聚合物熔体细流凝结固化后所形成细丝的均匀性有很大影响。上述的均匀性主要指丝条的直径、强力、延伸度等。因此维持外界冷却条件的均匀稳定性（主要是控制风压和风速的均匀稳定性）对纺出高质量的细丝至关重要。

目前，人们一直在寻求解决从外界引入到冷却箱中的冷空气的均匀稳定性的措施，如中国专利文献CN201420114Y公开了一种用于冷却多个合成丝束的装置，其具有用于冷却丝束的冷却箱以及与冷却箱相连的用于向冷却箱中输送冷空气的连接通道，在该现有技术中，为使冷空气均匀地进入吹风箱中，其在空气入口（连接通道与冷却箱连接处）处设有具有透气壁的孔板，孔板上具有穿孔，以便当冷空气进入吹风箱时通过穿孔进行分布。

该现有技术通过在连接通道出口与冷却箱之间设置孔板对进入冷却箱前的冷空气进行稳压，然而，该现有技术在使用过程中存在以下问题：

1.在该现有技术中，仅通过在冷空气通道出口与冷却箱连接处设置孔板以对冷空气通道内的冷空气稳压，在实际使用中发现该种方式并不能完全满足冷却箱中对冷空气均匀稳定性的要求；

2.在该现有技术中，设置孔板只能起到对冷空气均压的作用，但是没有过滤功能，然而由空气连接端引入的冷空气中掺杂着众多杂质，该杂质随着冷空气经过孔板的穿孔直接进入到冷却箱的丝网筒中，导致丝网筒的清洗周期大大缩短，甚至积聚的杂质会堵塞丝网筒壁上的透气孔，从而大大损害冷却成型效果，导致纺出的丝束质量和性能差。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中用于合成丝束冷却的送风装置处理后的冷空气无法满足冷却箱中对冷空气均匀稳定性的要求以及无法过滤随冷空气进入丝网筒中的杂质从而导致丝网筒清洗频繁，甚至堵塞丝网筒上透气孔的问题，提供一种可以满足冷却箱对冷空气均匀稳定性要求且可以过滤冷空气中杂质的用于合成丝束冷却的送风装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于合成丝束冷却的送风装置,包括适于与所述冷却箱连通的冷空气通道，所述冷空气通道具有冷空气通道进风口和冷空气通道出风口，在所述冷空气通道出风口与所述冷却箱连接处设置孔板；所述冷空气通道内设有用于对冷空气进行稳压过滤的过滤装置，所述过滤装置的冷空气进口与所述冷空气通道进风口连通，所述过滤装置的冷空气出口与所述冷空气通道出风口连通。

所述过滤装置包括过滤层，所述过滤层包括具有若干个过滤网孔的过滤丝网层和具有若干个网孔的无纺布过滤层。

所述过滤丝网层的过滤网孔的直径大于所述无纺布过滤层的网孔直径，所述冷空气先经过所述过滤丝网层，后经过所述无纺布过滤层。

所述过滤丝网层设置为1-10层，每层所述过滤丝网层为50-100目。

所述无纺布过滤层厚度为10-30mm。

所述过滤层还包括位于所述过滤丝网层下方用于支撑所述过滤网层和所述无纺布过滤层的支撑网层，所述支撑网层具有若干个支撑网孔，所述支撑网孔的直径大于所述过滤网孔的直径。

所述过滤装置还包括位于所述过滤层上，用于压紧所述过滤层的钢丝。

所述过滤装置还包括框架，所述过滤层安装在所述框架上，所述框架与所述冷空气通道的内壁密封连接。

所述冷空气通道包括适于与所述冷却箱连接的水平通道，以及连接于所述水平通道下方的下风道，所述水平通道的进风口与所述下风道的出风口连通，所述水平通道的出风口为所述冷空气通道出风口，所述下风道的进风口为所述冷空气通道进风口。

所述过滤装置密封地设置在所述下风道的出风口处以使所述过滤装置、所述孔板以及两者之间的所述水平通道一同形成冷空气稳压室。

所述下风道出风口处的侧壁上开设有适于所述框架插入的安装口。

所述过滤装置还包括固定在所述框架插入端的相对一端的端盖，所述框架从所述安装口插入所述冷空气通道内后，所述端盖通过固定装置密封固定在所述安装口处。

所述固定装置包括固定在所述安装口处的法兰框，所述法兰框中部的通孔与所述安装口相通，所述法兰框的至少一个框边上成型有卡装槽，所述固定装置还包括设置在所述端盖上的旋转拨叉，所述旋转拨叉成型有通过旋转适于卡入到所述卡装槽中的卡装边。