[实用新型]一种能自剪断浇口的新型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的浇口侧浇口的新型结构，具体地说，是为注塑模具提供一种高效、实用的自剪断浇口侧浇口的新型结构。

背景技术

模具工业迅猛发展，对模具的要求也越来越高：一方面，要求模具在注塑生产过程中，快速、可靠；另一方面，要求模具加工及安装时方便快捷。

传统的大型注塑模具中侧浇口必须有人工修剪，但目前人工成本逐步提高。为了降低成本，提高效率，一些国外用户往往要求另外开一付冲压模具，专门用于浇口修剪，增加了一道工序，同时相应会产生人工、时间、设备、运输、仓储等浪费因素。为此，需要新的实用结构来解决上述问题。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型提供一种高效的自剪断浇口的新型结构，其技术方案是：一种能自剪断浇口的新型结构，包括剪料部分、产品顶出部分、浇口顶出复位部分，所述剪料部分包括剪料滑块(3)、剪料滑块压条一(4)、剪料滑块压条二(5)、油缸(6)、油缸连接杆(7)、限位开关一(8)、限位开关二(9)、限位开关挡块(10)，油缸(6)与凸模固定板(11)用螺钉连接，油缸(6)的活塞杆与油缸连接杆(7)连接，油缸连接杆(7)的T形头与剪料滑块(3)连接，剪料滑块压条一(4)与剪料滑块压条二(5)通过螺钉与凸模固定板(11)连接，剪料滑块(3)依靠油缸(6)的活塞杆的前后运动，及剪料滑块压条的导向完成剪料动作。

所述顶出部分包括：注塑件(1)、推板(14)、顶杆(16)，顶杆(16)通过小盖板(12)与推板(14)固定，在模具顶出过程中，将注塑件(1)顶出。

所述浇口顶出复位部分包括浇口顶杆推板(15)、浇口顶杆固定板(17)、浇口顶杆(18)、凹模(19)、热流道喷嘴(20)、定距螺钉(21)、复位弹簧(22)，浇口顶杆(18)固定在浇口顶杆固定板(17)上，而浇口顶杆固定板(17)与浇口顶杆推板(15)用螺钉连接，再通过定距螺钉(21)连接在剪料滑块(3)上，复位弹簧(22)套在定距螺钉(21)。

这种结构可靠简单，使用方便，能生产出合格注塑制品，不仅提高了生产效率，又降低了模具制作成本，能满足客户要求。

附图说明

附图1为本实用新型的一种实施例结构的剖视图

附图2为本实用新型的一种实施例结构的立体图

附图3为本实用新型的一种实施例局部结构的剖视图

具体实施方式

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步描述。

作为本实用新型的一种实施例，其技术方案是：一种能自剪断浇口的新型结构，包括剪料部分、产品顶出部分、浇口顶出复位部分；所述剪料部分，如图1、2所示，包括剪料滑块3、剪料滑块压条一4、剪料滑块压条二5、油缸6、油缸连接杆7、限位开关一8、限位开关二9、限位开关挡块10，油缸6与凸模固定板11用螺钉连接，油缸6的活塞杆与油缸连接杆7连接，油缸连接杆7的T形头与剪料滑块3连接，剪料滑块压条一4与剪料滑块压条二5通过螺钉与凸模固定板11连接，剪料滑块3依靠油缸6的活塞杆的前后运动，及剪料滑块压条的导向完成剪料动作。所述顶出部分包括注塑件1、推板14、顶杆16，顶杆16通过小盖板12与推板14固定，在模具顶出过程中，将注塑件1顶出。

所述浇口顶出复位部分，如图3所示，包括浇口顶杆推板15、浇口顶杆固定板17、浇口顶杆18、凹模19、热流道喷嘴20、定距螺钉21、复位弹簧22，浇口顶杆18固定在浇口顶杆固定板17上，而浇口顶杆固定板17与浇口顶杆推板15用螺钉连接，再通过定距螺钉21连接在剪料滑块3上，复位弹簧22套在定距螺钉21上。

本结构在模具内部增加了一个滑块机构，多道工序一次完成，减少了去浇口的工序，减少了这道工序需要的场地、人员、设备、时间、仓储、运输等，提高了效率，节省了成本。