[实用新型]波纹管在线热处理生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种波纹管的生产工艺，具体涉及的是一种波纹管在线热处理生产装置。 

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小。波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件。 

 目前，现有的不锈钢波纹管的生产工艺为上料、焊接成型、退火冷却、吹干、切割、翻管、检验、包装入库，但现有生产波纹管进行焊接成型后，需要收卷后再进入真空退火炉充入氢气和氮气的混合气体进行退火，来避免波纹管表面的氧化，其工艺比较复杂，需要多个处理操作，劳动强度大，生产效率低；而且在热处理时容易导致波纹管的氧化，降低波纹管弹性特性；在焊接过程，容易导致印裂的产生，强度低于无缝不锈钢波纹管。而且现有技术上无法实现一次性生产波管生产线的在线热处理操作，由于热处理采用氢气与氮气的混合气体，来处理表面氧化。同时与焊接设备同时进行处理同一在线波纹管，容易导致氢气通过波纹管管道流入焊接设备的焊接造成爆炸，故在现有技术上一直未能实现在线热处理的技术瓶颈，需要多次繁琐操作，费时费力，极大的影响了整个波纹管的生产效率，以及增加了波纹管的裂纹的产生。 

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是提供一次性生产成型，在线可退火处理的波纹管在线热处理生产装置，生产工艺简单，生产效率高，省时省力，降低了波纹管使用过程中的破裂和断裂损坏，同时增加了波纹管的焊接强度，避免了热处理过程中波纹管的氧化。 

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现： 

波纹管在线热处理生产装置，其包括放料架，设置有料带；

半圆模，用于将料带加工成圆形；

焊接装置，用于焊接料带，设置在半圆模的出口位置；

成型装置，设置在焊接设备的出口位置，用于对焊接后的圆形料带打波成型为半成品波纹管；

退火设备，用于将成型装置生产出来的半成品波纹管直接进入热处理，设置在成型装置的出口处；

氩气充放装置，设置在退火设备的出口位置，并向热处理后的波纹管的管道内充入氩气，便于波纹管的热处理，有效防止了波纹管的氧化，使其实现在线热处理的目的；

所述焊接装置上设置有氩气通入管，用对焊接时料带进行保护，避免焊接产生的裂印。

进一步的，所述退火设备与氩气充放装置之间还设置有用于收卷波纹管的收卷架，便于使用。 

进一步的，所述焊接装置包括焊接室和设置在焊接室内的焊接机，在所述焊接室内安装所述的氩气通入管，用于对氩气通入，同时，从氩气充放装置充入管道内氩气进一步确保焊接的质量。 

所述退火设备采用的是退火炉，所述氩气充放装置采用的是氩气储气罐，用于对成型波纹管管口充入氩气。 

本实用新型的波纹管在线热处理生产装置，采用一次性生产成型的波纹管生产流程，进行在线热处理，避免了成型后，再分开移动到退火炉中进行热处理的繁琐步骤，实现了生产流程的一次性在线热处理的目的，克服现有技术瓶颈，提高了生产效率，同时通过采用在线波纹管的管口处充入氩气，使其杜绝了管道内外的氧气的氧化，在线热处理工艺减少了波纹管热处理是产生的氧化，并使其弹性特性比较稳定。并通过管道内氩气输送至焊接设备，确保了波纹管的焊接强度，减少了波纹管焊接时的氧化以及波纹管焊接处裂痕的产生；而本实用新型通过焊接和热处理同时在线处理减少了波纹管在使用过程中的失弹、破裂和断裂损坏。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型； 

      图1为本实用新型的结构示意图；

      图2为本实用新型的工艺流程图。

 具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实施例是一种焊接装置与热处理操作同时在线处理的波纹管在线热处理生产装置，其为波纹管的生产线，其包括波纹管在线热处理生产装置，其包括放料架，设置有料带； 

半圆模，用于将料带加工成圆形；