[实用新型]一种开合式设计的自动化高温反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温反应炉，具体是涉及一种开合式设计的自动化高温反应炉。

背景技术

高温反应炉，是一种高温热处理设备，被广泛的应用于合金钢制品、各种金属机件的正火、淬火、退火、烧结、灰化等各种反应中，目前国内市场上的高温反应炉有箱式、立式等，这些高温反应炉的反应管不便于拆卸，应用的场合有限。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种开合式设计的自动化高温炉。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种开合式设计的自动化高温炉，包括控温仪表、半导体加热模块、供电电源、K型热电偶、加热电阻丝、炉壳、炉膛、反应管及旋转开关。供电电源，用于给系统供电，电源分别与控温仪表和半导体加热模块相连，反应管安装在炉膛中，控温仪表输入端与镶嵌在炉膛内部空隙中的K型热电偶相连，K型热电偶将检测到的温度转换成电信号传输给控温仪表，控温仪表可以设置需要温度并设有报警器：当设定值大于实际值时，控温仪表会输出控制信号，控温仪表的输出端与半导体加热模块的输入端相连，控温仪表将控制信号传输给半导体加热模块，半导体加热模块的输出端与高温反应炉内部的加热电阻丝相连，半导体模块接收到控制信号，接通电源给高温炉电阻丝加热，直到控温仪表接收到的信号等于设定值，控温仪表关闭输出信号，半导体加热模块断开，电阻丝的供电电源切断，整个系统停止加热；当控温系统出错，实际温度大于设定温度时，控温仪表上的报警器启动，提示出错。

作为优选，所述高温反应炉采用两半式开合设计，每半是一个半圆柱体，两半通过旋转开关合并，该装置设计合理、反应管拆卸方便、便于操作。

作为优选，所述炉壳为不锈钢金属材料构成，经久耐用。

作为优选，所述反应管为刚玉管，耐温性好。

作为优选，所述炉膛使用耐高温新型陶瓷纤维，保温效果好。

作为优选，所述控温仪表上设有报警器，当控温系统出错，实际温度高压设定值时，报警器启动，防止意外发生。

本实用新型利用K型热电偶检测电炉内温度并转换成电信号传输给控温仪表，控温仪表根据实际温度与设定温度的大小，将信号转换成相应的命令传输给半导体加热模块，半导体加热模块通过控制电阻丝的供电达到控温的目的。本实用新型高温反应炉采用开合式设计，使用方便、便于操作；炉壳使用不锈钢金属材料，经久耐用；炉膛使用耐高温新型陶瓷纤维，保温效果好；控温仪表上设有报警器，安全性好。因此，本实用新型具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图标记说明:

图中1为控温仪表，2为半导体加热模块，3为供电电源，4为K型热电偶，5为加热电阻丝，6为炉壳，7为炉膛，8为反应管，9为旋转开关。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：参看图1，本实用新型包括控温仪表1、半导体加热模块2、供电电源3、K型热电偶4、加热电阻丝5、炉壳6、炉膛7、反应管8及旋转开关9。供电电源3用于给整个系统供电，供电电源3分别与控温仪表1和半导体加热模块2连接，控温仪表1的输入端与K型热电偶4相连，K型热电偶4镶嵌在炉膛7内部的空隙中，反应管8安装在炉膛7中，控温仪表1的输出端与半导体加热模块3相连，半导体加热模块3与加热电阻丝5相连，加热电阻丝5置于炉膛7内部，在炉壳6上设有旋转开关9。K型热电偶4时刻监控炉膛7内部的温度，并将温度转换为电信号传输给控温仪表1，在控温仪表1上设定所需温度，控温仪表1接收电信号并与设定温度比较：当设定值大于实际值时，控温仪表1输出控制信号，传输给半导体加热模块2，半导体加热模块2接收到控制信号，接通电源3给高温炉内加热电阻丝5加热，直到控温仪表1接收到的信号等于设定值，关闭输出信号，半导体加热模块2断开，加热电阻丝5的供电切断，整个系统停止加热；当控温系统出错，实际温度大于设定温度时，控温仪表1报警器启动，防止意外发生。

本实用新型高温反应炉利用K型热电偶、控温仪表、半导体模块及加热电阻丝组成的控温系统来控制温度，检测灵敏、控温精准；采用两半式开合设计，使用方便、便于灵活操作。另外，控温仪表上设有报警器，当控温系统出错，实际温度高于设定温度时，控温仪表的报警器启动，安全性好。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。