[实用新型]一种隐闭式机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及砖瓦企业使用的主要机械设备其中之一的螺旋挤出机中的一个零配件，更确切更具体地讲为连接后位缸套和前位机口的机头。 

背景技术

螺旋挤出机其做原理如图1所示，由动力带动的减速机4在运转中连及主轴3和安装套合在其主轴外缘的螺旋管1与螺旋叶片2一同旋转，由于螺旋叶片其内径与螺旋管外缘结合为一体并存在一定的升角，由此将按箭头下落的原料不断往前推送，使其超越其断面远小于后位缸套断面的机头5和机口10，从而形成一定的阻力使其本为松散的原料成为紧密并具有一定形状和一定尺寸的坯条，再经过下道工序分割成一块块单块砖坯或瓦坯。借助位于缸套9中的螺旋叶片在旋转中将原料不断往前输送，便意味着缸套必须是圆形，而所挤出的坯条多为长方形，机头所起的作用就是促使原料通道由圆变方，因此机头也相应为后圆前方或称天圆地方（当从上往下为立式挤出时），传统的做法即现有技术是后圆前方的机头两头端面各安装一块外缘钻有数个通孔的连接盘，其中后连接盘为圆板前连接盘为方板与中间段四周后大前小的锥形墙板两端面焊接或浇铸连为一体，借助螺柱与螺母分别与后位缸套前端面及前位机口后端面连接固定。尽管能起到成型的作用即给松散的原料施加一定的阻力并成为适应工艺要求的坯条，同时也存在一些不足：依据机型大小及挤出实体或空心产品的半成品，原料通道其后位的输送断面是前位出口断面的数倍至数十倍之多，由此形成强大的阻力即挤压力，从而机头与机口务必做到十分牢固而重量多，重量多不仅制造成本相应高而且维修中装卸不便；后圆前方为一整体制做有一定难度，而不便在里面加装防磨损内套，原料为动、机头内壁为静，二者为相对滑动磨擦，用不了多长时间就得去旧换新而运行成本较高等不足。 

发明内容

本实新型为解决上述不足，旨在提供一种结构简单，制做容易，重量较轻，维修方便和运行成本低的一种机头，采用以下技术方案予以实现。 

依据工艺要求在一块圆板其平面中间部位定位画线，并在近外缘周线以等距离钻孔，顺线切割使其成为一个方形或圆形或半方半圆形或其他形状的空间，完工后成为一块连接盘，并在空间四周焊上分流板，方形为四块或四块以上，圆形为单块，分流板所起的作用是规范原料移位路线，单块圆锥状分流板为一个后大前小的锥形圆筒，多块组合式分流板单块为孤线三角形，圆锥形分流板以小头端面与圆板中心空间周线相连接，孤线三角形分流板以大头端面与圆板中间空间四周相连接，不管是圆锥形还是孤线三角形，其后端都安装就位于略加长的缸套中而并非外露，仅只有连接盘位于前为机口后为缸套两连接盘之间为三合一，借助数个螺杆加螺母通过大于缸套外缘周边若干孔洞穿连固紧为一体。不管分流板是前小后大的整体圆形，还是前宽后窄其后端存在空间的多块三角形为组合体，或为前小后大的一个整体；或为其他形状，都是为了促使原料在前移中改变走向，即应顺所挤出坯条的断面形状，以此实现所挤出的坯条上下左右中速度相等即平齐一致，依据所挤出坯条的形状和尺寸及原料的性能来制做分流板才是最佳选择，比如出条四周慢中心快，除了在缘周安装分流板外，还可以在中心加阻流板，或称中心分流板。 

综上所述，本实用新型采用的技术方案是在内为一定空间的连接盘其背面焊接组合式或整体式分流板，即机头由连接盘在前与分流板在后组合而成，其分流板位于挤出机其缸套前段之内而不外露，必要时在四周分流板的内腔中加装阻流板，当挤出断面为长方形或正方形的坯条时，为防止四角出条慢而将各单块分流板近出口一头制做成朝中心凸出的孤线形，由此促使原料向四角分流，尔后超越机口为走速一致。 

本实用新型有益效果为：一是由于分流板就位于加长的缸套之内，与缸套内壁为紧贴状，其挤压力由缸套承受，因此既无须将机头缘周墙壁做得很厚和省去了后端平面连接盘，也没必要一定是一个整体而重量大为减轻，成本相应降底，制做由难变易；二是便于拆装而维修方便，即原机头后端平面与缸套出口平面连接及机头前端平面与机口入口平面连接为两道，现改为一道，安装时只要将分流板置于缸套中便可松手而无须由多人扶住须紧好一两个螺母才能放手的不足，三是便于在分流板內层加装內衬，日后磨损到一定程度只须更換內衬即可；还有因分流板和阻流板的作用使挤出更为平齐等优越性。 

附图说明

图1是螺旋挤出机其做功原理及其中一个零配件——机头所处位置显示图； 

图2是针对图1其机头后平面与缸套连接、前平面与机口连接放大展示图；

图3是现有技术其机头主视图；

图4为后视图；

图5是前视图；