[实用新型]一种液压刀柄

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压刀柄。

背景技术

刀柄系统中，刀柄对钻削、铣削等刀具的夹持通常采用弹簧套筒式、热装式、侧固式、锥面滚针压紧式等等。以上几种方式大多为刚性固定，刀具在使用过程中产生震动时，会对刀具造成一定的损伤。而现有的一种液压刀柄采用的是柔性固定，如申请号为201120346104.X的中国专利公开的一种圆盘剪用液压刀盘涨紧装置，包括具有弹性孔壁的弹性套筒、液压室和液压螺栓等，使用时，将刀具装入弹性套筒内，刀具外圆面与弹性孔壁对应，旋紧液压螺栓，即可使液压室内的液体压力增大，弹性孔壁在液压压力的作用下产生变形，将刀具夹紧固定，完成夹持动作。但是，采用现有技术中的液压刀柄对刀具的夹紧是依靠套筒内壁面实现，夹紧力小，对弹性孔壁的尺寸和形位公差要求较高，并且弹性孔壁轴向两侧与中间部分的形变不一致，夹紧时弹性孔壁的各个部分对刀具外圆面的夹持力将存在较大差别，因此会对刀具的平衡性产生影响，进而影响工件的加工精度。特别是对于深孔的加工，由于刀具悬伸长度较长，上述问题将更加明显。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹性孔壁对刀具外圆面的夹持力一致性好的液压刀柄。

本实用新型采用的技术方案是：一种液压刀柄，包括具有液压室和弹性孔壁的弹性套筒，所述弹性孔壁上沿弹性套筒的轴向间隔设置有多组用于顶紧刀具的外圆面的夹持凸起，各组中的夹持凸起均沿垂直于轴向的周向均布有三个以上，或者各组中的夹持凸起沿垂直于轴向的周向均布有两个且任意一组中的两个夹持凸起之间的连线与相邻组中的两个夹持凸起之间的连线具有夹角，各所述夹持凸起具有相同的凸起高度。

所述夹持凸起用于与刀具的外圆面顶紧配合的表面为圆弧面或球面。

所述夹持凸起为设置在弹性孔壁上的钢球。

弹性套筒轴向方向上最外端的夹持凸起与端弹性孔壁的对应端具有设定的距离。

所述弹性套筒的前端为供刀具插入的刀具插入端，所述弹性套筒的外表面为前端直径小、后端直径大的锥面。

本实用新型一种液压刀柄采用上述技术方案，由于液压刀柄弹性孔壁上沿弹性套筒轴向间隔设置有多组用于顶紧刀具的外圆面的夹持凸起，各组中的夹持凸起均沿垂直于轴向的周向均布有三个以上，或者各组中的夹持凸起沿垂直于轴向的周向均布有两个且任意一组中的两个夹持凸起之间的连线与相邻组中的两个夹持凸起之间的连线具有夹角，并且各所述夹持凸起具有相同的凸起高度，因此装夹刀具时，液压刀柄的弹性孔壁并不直接顶压刀具的外圆面，而是依靠凸起高度相等的夹持凸起顶压刀具，液压夹持凸起与刀具的外周面为点接触，能够避免刀具外圆面和弹性孔壁的加工精度对夹紧力的影响，夹持力大，夹紧一致性好。

附图说明

图1：本实用新型一种液压刀柄的一个实施例的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1弹性套筒，2液压室，3弹性孔壁，4钢球，5刀具。

具体实施方式

本实用新型一种液压刀柄的一个实施例如图1所示，包括弹性套筒1，弹性套筒1的前端为供刀具5插入的刀具插入端。所述弹性套筒1具有液压室2和弹性孔壁3，液压室2采用与现有技术中液压室2相同的原理，而弹性孔壁3上沿弹性套筒1的轴向间隔设置有多组用于顶紧刀具5的外圆面的钢球4，各组中的钢球4均沿垂直于轴向的周向均布有三个以上，各钢球4的直径相同而具有相同的凸起高度。这样，钢球4在弹性孔壁3上形成用于与刀具5的外圆面顶紧配合的球面，液压刀柄夹紧刀具5时，各钢球4与刀具5外圆面均为点接触，夹紧力大，能够避免刀具5外圆面和弹性孔壁3的加工精度对夹紧力的影响，夹持力一致性好。为减少弹性孔壁3轴向边缘部分与中间部分的形变差异对夹持力的影响，弹性套筒1轴向方向上最外端的钢球4与端弹性孔壁3的对应端具有设定的距离。

另外，弹性套筒1的外表面为前端直径小、后端直径大的锥面，能够减少刀柄与工件之间的干涉，从而可以使用长度较短的刀具5，减少刀具5过长对刀具5平衡性的影响，有利于提高加工精度。

在上述实施例中，各组中的夹持凸起均沿垂直于轴向的周向均布有三个以上，在其他实施例中，各组中的夹持凸起也可以沿垂直于轴向的周向均布有两个且任意一组中的两个夹持凸起之间的连线与相邻组中的两个夹持凸起之间的连线具有夹角，同样能够实现对刀具的夹紧。另外，在上述实施例中，夹持凸起采用的是钢球4，并且弹性套筒1轴向方向上最外端的钢球4与端弹性孔壁3的对应端具有设定的距离，在本实用新型的其他实施例中，夹持凸起也可以采用球体之外的其他结构，例如顶部为平面、球面或非球形弧面的凸块等；而夹持凸起也可以一直沿轴向排列设置到弹性孔壁3的轴向边缘。再者，在其他实施例中，弹性套筒1的外周面也可以设置成柱面。