[实用新型]瓶装机下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于瓶装产品自动生产的瓶装机，具体涉及一种瓶装机的下料机构。

背景技术

瓶装机用于瓶装产品的自动生产，由于一些瓶装产品如在瓶子内装填酱菜，酱菜下料时呈团块状，如何将酱菜定量、快速准确地加入到瓶子中不是一件简单的事情，需要生产厂家不断进行技术上的改进和创新。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于瓶装产品的自动生产，具有下料速度快、下料可靠优点的瓶装机下料机构。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

瓶装机下料机构，其特征在于：包括两接料管、接料管座和封料盘，接料管安装在接料管座上，接料管座可转动设置，两接料管随接料管座的转动在接料工位和下料工位之间来回变换位置，在接料工位，接料管的上管口与加料盘的计量孔对齐，在下料工位，接料管的上管口与压料头对齐，下管口与瓶子瓶口对齐，压料头由压料气缸推动作上下运动；所述封料盘设在接料管的下方，封料盘与接料管座之间可相对转动由旋转气缸推动，封料盘上设有通孔，在下料工位，下料时通孔转至接料管的下管口下方与下管口对齐。

上述技术方案的瓶装机下料机构，两接料管循环动作，一条接料管从加料盘的计量孔中定量接料，另一条接料管将定量接料的物料下料到瓶子中，两条接料管同时工作，不仅下料定量准确，而且下料速度快。其工作原理是：接料管在接料工位从加料盘的计量孔内接料后，随接料管座转动至下料工位，此时封料盘也和接料管座一起转动，在下料工位，旋转气缸动作带动封料盘转动使通孔转至接料管的下管口下方与下管口对齐，接着压料气缸带动压料头向下动作将下料管内的物料挤压填料到瓶子内，同时在接料工位的另一个下料管则在进行接料工作。

作为优选，所述封料盘和接料管座由竖推气缸推动作向下移动，接料管的下管口设有用于填料时密封瓶子瓶口的密封法兰和放气孔。上述设计达到的目的是：在压料气缸带动压料头向下动作前，首先由竖推气缸推动封料盘和接料管向下动作，使接料管下管口设有的密封法兰压靠在瓶子的瓶口端面上，然后压料头向下动作进行挤压填料，填料时瓶子内的空气通过放气孔排出。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为实用新型的立体结构图，

图2为图1的右视图，

图3为实用新型的局部视图放大，

图4为实用新型的下料管在进行下料时的工作示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的瓶装机下料机构，包括两接料管303、接料管座304和封料盘307，接料管303安装在接料管座304上，接料管303的下管口设有用于填料时密封瓶子P瓶口的密封法兰321和放气孔322；接料管座304可180度进行转动，所述封料盘307设在接料管303的下方，封料盘307与接料管座304之间可相对转动由旋转气缸313推动，所述封料盘307和接料管座304由竖推气缸312推动作向下移动，具体结构是：接料管座304固定在套杆317上，套杆317通过底座318固定在旋转气缸313的缸体上，旋转气缸安装座319连接在竖推气缸312的活塞杆上，竖推气缸安装座320与转轴311固定连接，转轴311的底部连接齿轮308，与齿轮308啮合的齿条309与横推气缸310连接，横推气缸310动作时齿条推动齿轮、最后推动接料管座304和封料盘307进行180度的转动；封料盘307通过联接板315与芯轴314固定连接，芯轴314与旋转气缸313的输出端连接，芯轴314在套杆317内孔活动套设，当旋转气缸313动作时，封料盘307相对接料管座304进行小角度的转动；两接料管303随接料管座304的转动在接料工位C2和下料工位C1之间来回变换位置，在接料工位C2，接料管303的上管口与加料盘306的计量孔305对齐，在下料工位C1，接料管303的上管口与压料头302对齐，下管口与输送的瓶子P瓶口对齐，压料头302由压料气缸301推动作上下运动；封料盘307上设有通孔316，在下料工位C1，填料时通孔316会随封料盘307相对接料管座304进行小角度转动时转至接料管303的下管口下方与下管口对齐。

本实用新型是这样工作的：接料管303在接料工位C2从加料盘的计量孔305内接料后，随接料管座304转动至下料工位C1，此时封料盘307也和接料管座304一起转动，在下料工位C1，旋转气缸313动作带动封料盘307转动使通孔316转至接料管303的下管口下方与下管口对齐，在压料气缸301带动压料头302向下动作前，首先由竖推气缸312推动封料盘307和接料管座304向下动作，使接料管303下管口设有的密封法兰321压靠在瓶子P的瓶口端面上，然后压料气缸301带动压料头302向下动作将下料管303内的物料挤压填料到瓶子P内，填料时瓶子内的空气通过放气孔322排出，同时在接料工位C2的另一个下料管303则在进行接料工作，依此循环。