[实用新型]一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于注塑成型陶瓷脱脂的装置。

背景技术

陶瓷注射成型是一种近净尺寸成型工艺，因其具有尺寸精度高、机械加工量少、容易实现生产自动化等优点，目前在电子产品配件领域越来越得到广泛应用。

由于注射成型中陶瓷粉体需要依靠石蜡等有机粘结剂实现流动性，因此有机粘结剂含量相对其他陶瓷成型方法较高，必须经过独立的脱脂步骤才能最终烧结。在对陶瓷部件进行脱脂的方法中，溶剂脱脂是指把陶瓷部件的素坯浸于加热的溶剂或溶剂蒸气中，素坯中可溶的粘结剂组分通过溶解-扩散反应溶于溶剂中，从而达到脱除粘结剂的目的。对于小型陶瓷部件，例如手机按键等小型陶瓷部件，目前还没有专用的用于溶剂脱脂的装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其包括一个溶剂箱，所述溶剂箱内设置有载料板，所述载料板上均匀设置有多个中空通孔，所述溶剂箱设置有一个密封盖。

优选地，所述溶剂箱的内壁设置有凸出的支承台，所述载料板置于所述支承台上方。

优选地，所述溶剂箱的内壁设置有凹槽，所述载料板嵌于所述凹槽内。

优选地，所述溶剂箱与所述载料板均由透明亚克力材料制成。

优选地，所述载料板四角为内凹弧形。

优选地，所述载料板四角弧形半径为2-5cm。

优选地，所述中空通孔直径为0.5-1mm，所述中空通孔间距为2.8-4mm。

优选地，所述用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置进一步包括一个热水箱，所述溶剂箱置于所述热水箱内。

本实用新型所提供的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其可使得注塑成型陶瓷部件在脱脂过程中，能够均匀的与溶剂接触，大大提升了溶剂脱脂的效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置的立体分解结构示意图；

图2显示的是图1中的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置装配状态的剖面示意图；

图3显示的是图1中的载料板的局部放大示意图；

图4显示的是另一个具体实施例的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置装配状态的剖面示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1显示的是根据本实用新型的一个具体实施例的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置的立体分解结构示意图；图2显示的是图1中的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置装配状态的剖面示意图；参见图1-2所示，本实用新型所提供的一种用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置，其包括一个溶剂箱1，所述溶剂箱1内壁设置有载料板2，所述载料板2上均匀设置有多个中空通孔21，所述溶剂箱1设置有一个密封盖12。

在使用时，先将需要进行脱脂处理的注塑成型陶瓷部件均匀铺设于所述载料板2之上，然后向所述溶剂箱1中倒入溶剂，并使所述溶剂箱1的溶剂液面淹没所述载料板2上的所述注塑成型陶瓷部件，例如，当所述注塑成型陶瓷部件主要使用石蜡作为粘结剂时，就可以向所述溶剂箱1中倒入煤油，利用煤油来溶解所述注塑成型陶瓷部件中的石蜡。所述密封盖12可以用于防止所述溶剂的挥发对环境带来的影响，另外也有利于减少所述溶剂箱1中溶剂的浓度损失。由于所述中空通孔21可以使得所述溶剂（例如煤油）能够更好的与所述注塑成型陶瓷部件的底面接触，也就是说，在本实用新型提供的用于注塑成型陶瓷部件脱脂的装置中，与传统的将所述注塑成型陶瓷部件堆积在溶剂中相比，能够使得所述注塑成型陶瓷部件更均匀的与溶剂接触，也就大大提升了溶剂脱脂的效率。此外，由于粘结剂溶于溶剂之后一般会产生沉淀物，例如，将使用石蜡作为粘结剂的注塑成型陶瓷部件浸泡在煤油中之后，在煤油中会产生絮状沉淀物。所述中空通孔21也能够便于粘结剂溶于溶剂之后产生的沉淀物漏到所述溶剂箱1底部，从而避免所述沉淀物的堆积对所述注塑成型陶瓷部件与所述溶剂的接触造成影响。