[实用新型]3D打印机用校准工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备或快速成型机技术领域，尤其是指一种3D打印机用校准工作台。

背景技术

三维打印快速成形技术的概念最早是由美国麻省理工学院（MIT）的scansE.M.和cimaMJ.等人于1992年提出的。三维打印是一种基于液滴喷射成形的快速成形技术，单层打印成形类似于喷墨打印过程，即在数字信号的激励下，使打印头工作腔内的液态材料在瞬间形成液滴(Droplets) 或者由射流形成液滴，以一定的频率速度从喷嘴喷出并喷射到指定位置逐层堆积形成三维实体零件。目前存在多种3D 打印技术，目前常用的技术包括粘结材料三维打印、光固化三维打印以及熔融材料三维打印等。

尤其是在3D打印机的FDM（熔融挤压成型）技术领域，现有的3D打印机也包括可以升降的工作平台，但3D打印机出厂后，其工作平台无法调节，当工作平台的成型工作台面与喷嘴的移动平面不平行时，打印出的工件则容易出现倾斜问题，将严重影响打印工件的成型精度，废品率较高。此外，由于工作平台的升降行程已经固定，故升降高度已经固定，当工作平台与喷嘴的移动平面之间的距离过大或过小时，难以通过对工作平台的调节实现距离的调整，通过对工作平台的升降行程控制，则会影响喷嘴与工作平台之间的校准精度，缺陷明显。

此外，现有的3D打印机设备没有原点定位基准，从而使打印的工件位于工作平台上的位置难以把握，当打印较大的工件时，打印工件容易超出打印喷嘴的移动范围，从而造成工件的报废，给使用者带来较大的困扰。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，可以对工作平台进行高度和倾斜度的调整，并能实现打印喷嘴原点校准的3D打印机用校准工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种3D打印机用校准工作台，包括升降平台及工作平台，所述升降平台装设有至少三个调节组件，工作平台与调节组件固定连接，工作平台的边沿处装设有校准测试块。

其中，所述校准测试块包括两个相互垂直连接的直条块，该直条块与所述工作平台的一个直角部固定连接。

其中，所述调节组件包括固定于工作平台的螺栓、套装于螺栓的调整弹簧及与螺栓螺接的调整螺母，所述工作平台开设有通孔，所述螺栓穿过该通孔，调整弹簧的两端分别与升降平台和工作平台抵接。

其中，所述调节组件为三个或四个。

其中，所述工作平台上开设有分布于工作平台上表面的真空吸孔，工作平台还装设有便于与真空抽气设备连接的气管接头，真空吸孔与所述气管接头连通。

其中，所述所述真空吸孔为至少12个，真空吸孔均匀分布于工作平台的上表面。

其中，所述气管接头位于工作平台的侧边。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种3D打印机用校准工作台，通过对调节组件即可以调节工作平台与喷嘴的移动平面之间的平行度，又可以调节工作平台与喷嘴的移动平面之间距离，具有结构简单，调节方便的优点；在3D打印工作前，所述校准测试块用于喷嘴与工作平台之间的校准定位，当喷嘴的位置与校准测试块的位置的校对准确之后，记录此时的三维位置数据，即设定为工作平台的机械原点，便于对打印工件在工作平台的具体位置提供设置参考，避免打印时工件的部位超出喷嘴的移动范围而造成工件无法打印的问题，提高工件打印的合格率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型右视结构示意图。

图3为图1中A部分的局部放大示意图。

图4为图2中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种3D打印机用校准工作台，包括升降平台1及工作平台2，所述升降平台1装设有至少三个调节组件3，工作平台与调节组件3固定连接，工作平台2的边沿处装设有校准测试块9。

通过对调节组件3即可以调节工作平台2与喷嘴的移动平面之间的平行度，又可以调节工作平台2与喷嘴的移动平面之间距离，具有结构简单，调节方便的优点；在3D打印工作前，所述校准测试块9用于喷嘴与工作平台2之间的校准定位，当喷嘴的位置与校准测试块9的位置的校对准确之后，记录此时的三维位置数据，即设定为工作平台2的机械原点，便于对打印工件在工作平台2的具体位置提供设置参考，避免打印时工件的部位超出喷嘴的移动范围而造成工件无法打印的问题，提高工件打印的合格率。