[实用新型]冲洗管路系统及制氧机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冲洗管路系统及制氧机。

【背景技术】

目前,市场上的制氧机，包括第一罐A、第二罐B、第一进气阀DA2、第二进气阀DB2、第一排气阀DA1、第二排气阀DB1、第一消声器X1、第二消声器X2、平衡阀P1、冲洗管路、第一节流器J1、第二节流器J2、第一出气阀C1、第二出气阀C2、出气总阀V2；冲洗管路，包括从左至右依次连通的第一节流器J1、第二节流器J2；第一罐A和第二罐B的内部均装有分子筛；第一罐A的进气端连通第一进气阀DA2的出气端和第一排气阀DA1的进气端，第一排气阀DA1的出气端连接第一消声器X1的进气端，第一罐A的出气端连接第一节流器J1的左端和第一出气阀C1的进气端；第二罐B的进气端连通第二进气阀DB2的出气端和第二排气阀DB1的进气端，第二排气阀DB1的出气端连接第二消声器X2的进气端，第二罐B的出气端连接第二节流器J2的右端和第二出气阀C2的进气端；平衡阀P1连接在第一罐A的出气端和第二罐B的出气端之间；第一出气阀C1的出气端和第二出气阀C2的出气端共同连接出气总阀V2的进气端。

制氧机的制氧效率普遍不高，主要原因一是受分子筛工艺技术的制约，另一方面是制氧机本身的管路工艺及控制方法不很合理。正常情况情，每生产一标准产方的氧气需要消费掉约11标准立方的空气，折合成电耗每生产一标方氧气耗电1.7度左右，按卫生行业平均电价1.6元/度电计算，每标准方氧气耗电费约2.75元（不含维护费、管理费等费用）。

由于上述冲洗管路系统采用两个相通的节流器，使得两罐直通，存在以下缺陷：

1)、制氧机在正常制氧过程中是四个过程中轮流工作：1、第一罐进气，第二罐排气；2、第一罐向第二罐平衡；3、第一罐排气，第二罐进气；4、第二罐向第一罐平衡。由于冲洗管路为直通常开，往往造成排气的罐体受到过度冲洗，造成氧气的浪费。经试验和计算表明：原制氧机冲洗造成的氧气损耗为总空气耗用量的5%,约占总氧气量的50%。在上述四个过程中，第一进气阀DA2、第二进气阀DB2、第一排气阀DA1、第二排气阀DB1、出气总阀V2的工作开启时序为公知常识，在此不做累赘。

2)、制氧机因用氧低峰临时停机时，由于两罐通过冲洗管路连通，两罐的压力状态不能保持在停机时的状态；再次启动制氧机时，氧气浓度很低（78%以下），需要约半小时氧气浓度才能恢复到合格（93±3）%。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的第一个技术问题是提供一种冲洗管路系统，能利于提高制氧机的氧气产量，能便于缩短制氧机由临时停机转入正常工作的时间。

本实用新型要解决的第二个技术问题是提供一种制氧机，其能提高氧气产量，能缩短由临时停机转入正常工作的时间。

上述第一个技术问题通过以下技术方案解决：

一种冲洗管路系统，其特征在于，包括控制器和冲洗管路，所述冲洗管路包括串联接的电控可调阀及至少一个节流器，所述控制器控制连接所述电控可调阀。

进一步的方案是，所述电控可调阀的两端之间连接有手动可调阀。通过增设手动可调阀，可以避免电控可调阀出现问题而引起制氧机的停止工作。

进一步的方案是，所述节流器的数量为两：第一节流器、第二节流器；第一节流器、电控可调阀和第二节流器依次连接。

进一步的方案是，所述电控可调阀是角座电磁阀或先导电磁阀或数字调节阀或比例阀或其他二通电磁阀。

由上述方案可见，冲洗管路系统的冲洗管路串接在制氧机的双罐的出气端之间，通过相应的方法控制电控可调阀的工作，避免了双罐之间的常开直通，可以提高制氧机的氧气产量；在制氧机临时停机通过关闭电控可调阀来保持在停机时的状态，便于制氧机快速进入正常工作。

上述第二个技术问题通过以下技术方案解决：

一种制氧机，其特征在于，包括控制器、触摸屏、第一罐、第二罐、第一进气阀、第二进气阀、第一排气阀、第二排气阀、第一消声器、第二消声器、平衡阀、冲洗管路、第一出气阀、第二出气阀、出气总阀；冲洗管路包括串联接的电控可调阀及至少一个节流器；第一罐的进气端连通第一进气阀的出气端和第一排气阀的进气端，第一排气阀的出气端连接第一消声器的进气端，第一罐的出气端连接冲洗管路的左端和第一出气阀的进气端；第二罐的进气端连通第二进气阀的出气端和第二排气阀的进气端，第二排气阀的出气端连接第二消声器的进气端，第二罐的出气端连接冲洗管路的右端和第二出气阀的进气端；平衡阀连接在第一罐的出气端和第二罐的出气端之间；控制器与触摸屏连接，并控制连接第一进气阀、第二进气阀、第一排气阀、第二排气阀、平衡阀、电控可调阀。