[实用新型]LED注塑机注射增速装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED注塑机注射增速装置。 

背景技术

随着LED产品应用越来越广泛，LED支架封装要求也越来越高，为了满足不同封装产品，注塑机提供不同工艺需求，关键在射缸的速度控制。在生产LED支架过程中，由于不同的产品对注塑速度的要求都不相同，在生产小颗粒的支架产品时需要的注射速度超过了400mm/sec。传统的MOOG伺服控制阀提供的最大速度是400mm/sec，所以目前MOOG伺服控制阀的速度远不能满足产品需求。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决MOOG伺服控制阀的速度远不能满足产品需求的问题。 

本实用新型采用的技术方案是：LED注塑机注射增速装置，包括油路块，油路块内设有油路通道，所述的油路块外表面固接有与油路块的油路通道相连通的比例压力阀、填充阀、释放阀和泄压阀。 

作为本实用新型的进一步改进，所述比例压力阀、填充阀和泄压阀位于油路块外表面同一面上且该面与释放阀所在油路块外表面相垂直或平行。 

作为本实用新型的进一步改进，所述油路块外表面固接有与油路块的油路通道相连通的逻辑阀。 

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，将这种装置安装在LED注塑机液压系统上，提高射缸的速度，提供注射增速最大达到600mm/sec，从而提高注塑机的封装支架的种类、并提高了产品合格率。 

附图说明

图1为本实用新型示意图。 

图2为图1的侧视图。 

图3为本实用新型的立体示意图 

图4为本实用新型使用示意图。

图中所示：1、比例压力阀，2、填充阀，3、释放阀，4、泄压阀，5蓄能器，6 MOOG伺服阀，7射缸，8逻辑阀，9压力传感器。 

具体实施方式

下面结合图1、2、3、4，对本实用新型做进一步的说明。 

如图1、2、3所示，本实用新型实施例：LED注塑机注射增速装置，包括油路块，油路块内设有油路通道，其特征在于所述的油路块外表面固接有与油路块的油路相连通的比例压力阀1、填充阀2、释放阀3和泄压阀4，所述油路块外表面固接有与油路块的油路通道相连通的逻辑阀8。 

如图4所示，使用前，将这种装置安装在LED注塑机液压系统上，用油管将比例压力阀1、填充阀2、释放阀3、泄压阀4、液压模块（液压模块包括压力表、蓄能器5和压力传感器9）、MOOG伺服阀6和射缸7与油泵相连形成油路，油路块与射缸7串接且与液压模块串接，射缸7与MOOG伺服阀6串接，液压模块与MOOG伺服阀6并联，压力传感器9设置在靠近蓄能器5的油路上，压力表固接在蓄能器5上，其中油泵的出油口与比例压力阀1管连通、填充阀2与蓄能器5的进油口管连通、蓄能器5的出油口与油路块内的油路通道相连通、释放阀3与射缸7的入油口管连通、泄压阀4与油路块内的油路管连通。使用时，油泵提供整个液压系统的系统压力，系统压力通过油路块进入蓄能器5进行压力充填，具体的，系统压力进入油路块内的油路通道，比例压力阀1进入油路块内的油路，比例压力阀1用于控制系统压力的压力系数，填充阀2对液压模块中的蓄能器5进行压力充填（在不使用蓄能器5时可以通过上位机进行设定，并通过泄压阀4将蓄能器5压力卸压，通过上位机设定达到设定压力值，通过压力传感器9反馈给上位机，压力表能够显示压力的数值），压力充填完成后进行模具关模，关模完成后注塑机液压系统控制MOOG伺服阀6和释放阀3同时工作，使得射缸7射速增加从而完成射缸增速，工作完成后射缸7上腔通过MOOG伺服阀6 压力卸压，油路块通过释放阀完成压力卸压，本实用新型中还可以设置逻辑阀8，逻辑阀8固接于油路块上且与与油路块内的油路通道相连通的逻辑阀8，从而使得逻辑阀8能够控制压力，与比例压力阀1一起起到双重保险的作用，防止压力过大使得射缸7损坏。 

综上所述，采用了这种结构后，将这种装置安装在LED注塑机液压系统上，提高射缸的速度，提供注射增速最大达到600mm/sec，从而注塑机能够封装更多种类的支架、且提高了封装出的产品的合格率。 

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。