[实用新型]PCD刀具焊接的高频感应焊机恒功率输出控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉一种PCD刀具焊接的高频感应焊机恒功率输出控制装置。

背景技术

随着电力电子技术水平的不断提高，高频感应焊机也得以不断的发展，其功能日新月异，应用领域不断的扩展。高频感应焊机的专业性要求也越来越高，针对不同的应用领域出现了不同的专用机型。

PCD刀片焊接是PCD刀具制作工艺的关键技术之一。焊接质量直接关系到PCD刀具的使用寿命及被加工工件的加工精度。一方面，PCD刀片的硬质合金基底润湿性差，且其热膨胀系数与刀杆的热膨胀系数差异大，易产生焊接应力，出现虚焊现象。另一方面，如果加热温度超过700℃，PCD刀片又产生碳化，大大降低PCD刀片的使用性能和使用寿命。而温度的控制又与高频感应焊机的输出功率有直接的联系，一方面输出功率越高，则产生的温度也就越高，另一方面，输出功率在非恒定的状态下，焊接后的焊缝的质量均匀程度差。现有的高感应焊机，对输出功率的控制主要在根据高频感应焊机的档位的进行确定的，然而，生实际的焊接过程中，受电网、环境以及工件的影响，会造成输出功率难以达到稳定的输出状态。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种PCD刀具焊接的高频感应焊机恒功率输出控制装置，本实用新型能够输出恒定的功率，以提升焊缝的质量。

解决上述技术问题的技术方案如下：

PCD刀具焊接的高频感应焊机恒功率输出控制装置，包括高频感应焊机控制器、功率信号控制器、功率放大电路、高频感应线圈，高频感应焊机控制器的输出端电连接功率信号控制器的输入端，功率信号控制器的输出端电连接功率放大电路的输入端，功率放大电路的输出端与高频感应线圈电连接，还包括电压检测模块、电流检测模块以及功率设定输入模块，电压检测模块的输入端与高频感应线圈电连接，电压检测模块的输出端与高频感应焊机控制器电连接；电流检测模块的输入端与高频感应线圈电连接，电流检测模块的输出端与高频感应焊机控制器电连接；功率设定输入模块与高频感应焊机控制器电连接。

所述功率设定输入模块为触摸屏或者键盘。

采用了上述方案，本实用新型通过功率设定输入模块设定好焊接的输出功率后，继而高频感应焊机控制器将恒功率输出的信号输出到功率信号控制器，功率信号控制器经过计算后输出恒定功率信号，由功率放大电路将信号放大后控制高频感应线圈工作。高频感应线圈在工作过程中，其工作电压通过电压检测模块进行时时采集，工作电流通过电流检测模块进行时时采集，如果一旦工作电流或电压发生变化，电压检测模块和电流检测模块均将电流或电压值时时地送到高频感应焊机控制器中，高频感应焊机控制器以改变工作电流或电压，从而达到恒定功率输出的目的。因此，本实用新型能够输出恒定的功率，使焊缝的质量得到提升

附图说明

图中1为本实用新型的PCD刀具焊接的高频感应焊机恒功率输出控制装置的电路方框图；

1为高频感应焊机控制器，2为功率信号控制器，3为功率放大电路，4为高频感应线圈，5为电压检测模块，6为电流检测模块，7为功率设定输入模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参照图1，本实用新型的PCD刀具焊接的高频感应焊机恒功率输出控制装置，包括高频感应焊机控制器1、功率信号控制器2、功率放大电路3、高频感应线圈4，高频感应焊机控制器1的输出端电连接功率信号控制器2的输入端，功率信号控制器2的输出端电连接功率放大电路3的输入端，功率放大电路3的输出端与高频感应线圈4电连接。还包括电压检测模块5、电流检测模块6以及功率设定输入模块7，电压检测模块5的输入端与高频感应线圈4电连接，电压检测模块5的输出端与高频感应焊机控制器1电连接；电流检测模块6的输入端与高频感应线圈4电连接，电流检测模块6的输出端与高频感应焊机控制器1电连接。功率设定输入模块7与高频感应焊机控制器1电连接，功率设定输入模块7为触摸屏或者键盘。