[实用新型]一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具。

背景技术

金属粉末成型，是将金属粉末压制成型成高密度压坯，压坯再经烧结后成烧结金属制品，烧结金属制品机械性能好坏在于压坯是不是达到所规定的密度，以及各处密度是否均匀一致，模具各段下模冲冲填量与压坯压制的厚度之比准确达到规定的压缩比e，压坯的密度就均匀。理论上压坯端面有多少台面，就要有相应数量的可控制其浮动位、成型位、脱模位的模板，才能保证压坯各台面的密度一致和成型后能够脱模。

上结合件，是一种电动工具，零件通过端面齿和另一个端面带齿零件结合在一起就可以传动力矩，它有3个台面，传统的粉末冶金上结合件模具就需要有3个下模冲，对应的下一冲、下二冲、下三冲安装在成型机模架的下一模板、下二模板、下三模板上，这就要求成型压机增加更多的操作系统，操作较为繁琐。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种生产上结合件的粉末冶金方法所用成型模具。通过本技术方案，不用增加成型压机更多的操作系统的情况下，通过补粉法、排粉法来改变压坯各处的冲填量符合压缩比，以保证成型后压坯有均匀的密度。

本实用新型是通过以下技术方案得以解决的：一种粉末冶金上结合件的方法，其粉末材料组成按重量百分比包括，2.5%电解铜粉、1.0%羰基镍粉、0.9%石墨粉（碳）、0.8%硬酯酸锌及水雾化铁粉余量，其制作方法为：（1）混粉：将确定配方的材料在双锥混料机内混合1小时，混合均匀无偏析；（2）成型：采用多次填充的方式填充，其中包括多次补粉和排粉过程，使其各处的冲填量符合压缩比，在模具内以1697Mpa压力压制4.3秒成型；（3）烧结：在1120℃下直接烧结4.2小时，烧结：网带速度80mm/min，氢气流量4-6m³/h，氮气流量12-18m³/h；（4）渗碳淬火：在连续式网带渗碳淬火炉中820℃淬1.54小时，淬火氛围：网带速度65mm/min，煤油流量33ml/min（小流线），分解氨流量0.45-0.5m³/h；（5）清洗烘干：淬火后的零件在自动通过式超声波、喷淋、烘干清洗机中清洗烘干；（6）回火：回火温度350℃，保温1.5小时后随炉冷却至100℃以下出炉。

本实用新型所采用的成型模具包括下一（外）冲、和下二（内）冲、芯棒、上一冲、上二冲及阴模，阴模上设有补粉槽和排粉槽，补粉槽用阴模端面车凹台来实现，尺寸为：外径深2mm，排粉槽在阴模上开槽实现，在阴模压坯成型的凹台部位边缘开槽的宽为1mm，深7mm，通过多次补粉和排粉过程使其各处的冲填量符合压缩比。

本实用新型采用补粉法和排粉法设计，在阴模上开有补粉槽和排粉槽，减少了下冲模数量，减少压机操作系统，减少压制操作；淬火后清洗烘干保证了制品回火后外观光洁、表面微有氧化而成金黄色；同时回火后，改善了制品内部的组织，消除内应力。

附图说明

图1为本实用新型的模具和压坯成型图

图2为本实用新型的上结合件的成品图

附图标记说明：1为上二冲，2为上一冲，3为芯棒，4为阴模，5为下一冲，6为下二冲，7为排粉槽，8为补粉槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述，一种新的粉末冶金上结合件方法，其粉末材料组成按重量百分比包括，1.5%电解铜粉、1.0%羰基镍粉、0.9%石墨粉（碳）、0.8%硬酯酸锌及水雾化铁粉余量，其中硬酯酸锌为润滑剂。

一种新的粉末冶金上结合件方法为：

（1）混粉：将确定配方的材料混合，在双锥混料机内混合1小时。

（2）成型：采用多次填充的方式并完成补粉和排粉过程，其各处的冲填量符合压缩比，然后在模具内以1697Mpa压力压制4.3秒成型。压坯成型后密度达6.8±0.1g/cm³。

（3）烧结：在1120℃下直接烧结4.2小时，烧结氛围，网带速度80mm/min，氢气流量4-6m³/h，氮气流量12-18m³/h，烧结后，制品硬度不小于HRB40。

（4）渗碳淬火：在连续式网带渗碳淬火炉中820℃淬1.54小时，淬火氛围：网带速度65mm/min，煤油流量：33ml/min（小流线），分解氨流量0.45-0.5m³/h。淬火后，制品硬度为HRC32-40。