[实用新型]一种PVC电线管预埋管件连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土楼板中PVC电线管预埋管件连接装置，尤其适用于凝土楼板下方没有梁体而是砖砌墙体直接到板底的的情况，诸如，公寓住宅、写字楼或者宾馆等框架结构工程领域。

背景技术

目前，在混凝土楼板结构中，预埋PVC阻燃电线管施工的工序及做法是：

①楼层板和梁的模板上标示出电线管下引到墙体开关插座、箱盒等器件的位置点；

②根据电线管规格用电动钻孔器在模板上钻出供电线管下引接墙体开关插座、箱盒等器件的穿越孔；

③用大功率吸尘器逐个清理钻孔后在模板上、梁体内留下的成堆木屑；

④按照设计进行电线管施工布置，到开关插座、箱盒等器件的电线管穿过模板上的孔洞作引下预留；

⑤电线管穿越模板后，一般在模板下面预留10-15cm长度便于下部电线管的延接；

⑥混凝土浇筑后，土建专业拆除模板；

⑦模板拆除后，清理与延接下部电线管；

现有PVC线管施工的不足之处在于：

①在结构混凝土模上钻孔，对模板造成损坏，增大模板损耗率；

②在结构混凝土模上钻孔，产生木屑堆积，清除不彻底影响结构质量；

③管道穿越模板后，影响拆模效率；

④局部管道密集穿越处，受管道挤压、阻碍，模板拆除困难巨大，模板损坏率较高；

⑤管道穿越模板密集处相关相互交叉或间隙较小，拆模时难免会对穿越管道造成损坏，甚至直接被拆模工直接将管道敲断、掰折，需专人修复才能进行后续施工；

⑥模板上钻孔时，与各专业相互穿插作业，电源线与电动设备四处拖拽移动，触电伤害风险隐患较大；

⑦电线管穿模板施工工序多，破坏大，耗工耗材，施工质量保障难度较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种工序简单、施工方便、经济快捷、质量可靠的PVC电线管预埋管件连接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种PVC电线管预埋管件连接装置，包括设置于模板上方的横向管道，以及贯穿模板的竖向管道连接孔，所述横向管道与竖向管道连接孔之间设置有预埋弯头管件，所述预埋弯头管件的上端口与横向管道连接，所述预埋弯头管件的下端口与模板下方的竖向管道连接

优选的，所述预埋弯头管件的上部设置有横向管道连接孔，所述预埋弯头管件沿内弯方向垂直设置有固定支座，所述固定支座下端外侧水平方向设置有支座附耳，所述支座附耳与竖向管道连接孔平齐、并水平于上部横向管道连接孔，所述支座附耳上设置有用于固定预埋弯头管件的固定支座附耳钉孔，所述固定支座附耳钉孔内穿设有铁钉，所述铁钉将预埋弯头管件与模板固定连接。采用这样的结构，通过固定支座将预埋弯头管件的上部支撑于模板上的楼板内，再通过钉装的方式固定，具有连接稳定、简便、可靠的有益效果。

优选的，所述预埋弯头管件竖向管道连接孔下部的外圆周面设置有下部附耳，所述下部附耳水平于横向管道连接孔、并向外侧延伸，所述下部附耳上设置有板下竖向管道定位钉孔，所述板下竖向管道定位钉孔内穿设有铁钉，所述铁钉将预埋弯头管件与模板固定连接。采用这样的结构，使得模板拆除后预埋弯头管件的下端口清晰可见，清理封口胶带后即可进行板下PVC电线管的延接施工，杜绝了电线管穿越模板在模板上形成孔洞的情况，保障了板下延接管道的位置准确、排列规范有序。

优选的，所述预埋弯头管件是圆周角为45°的弯管。采用这样的结构，保证在有限的结构楼板空间内满足管道穿线所需的弯曲半径，保证了管件穿线的通畅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型PVC电线管预埋管件连接装置不需在模板上钻孔与清理木屑，①减少了作业工序，②减少了触电事故隐患，③减少了对模板的损坏，④提高了混凝土结构成型质量，⑤提高了电线管施工质量合格率，⑥提高了电线管施工效率，⑦提高了模板拆除效率，⑧降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：预埋弯头管件-1；预埋弯头管件的上端口-2；横向管道连接孔-2a；预埋弯头管件的下端口-3；竖向管道连接孔-3a；下部附耳-4；板下竖向管道定位钉孔-4a；固定支座-5；支座附耳-5b；固定支座附耳钉孔-5a；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方对本实用新型作进一步的说明。