[实用新型]一种加工盘形工件的双倒立数控机床自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种数控机床。

背景技术

采用数控机床加工盘形零件，例如汽车的刹车盘，需要将零件的内外表面加工成光洁面，目前的加工方法是利用一台数控机床加工盘形零件的一面，形成半成品，在利用另一台数控机床加工盘形零件的另一面。工作效率低，需要人工上料下料。本发明人研制成功了 “一种加工盘形工件的翻转装置”，以下简称翻转器，并且已申请专利，专利号为201320509988.5，这将使得在一台生产线上完整地加工加工盘形零件成为可能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率的加工盘形工件的双倒立数控机床自动生产线。

本实用新型解决技术问题的方案是采用底座、上料架、左加工总成、翻转机构、右加工总成和下料架构成加工盘形工件的双倒立数控机床自动生产线，左加工总成、右加工总成和翻转机构均安装在底座上，翻转机构在左加工总成和右加工总成之间，上料架安装在左加工总成左侧，下料架安装在右加工总成右侧，左加工总成由立柱、Z向滑板、主轴、卡盘、X向滑板和刀塔构成，立柱固定在底座上，主轴通过Z向滑板安装在立柱的滑道上，卡盘在主轴底部，刀塔通过X向滑板安装在底座的滑道上，刀塔与卡盘位置对应，右加工总成与左加工总成结构对称，翻转机构由翻转器、放料滑块、滑轨和托架构成，翻转器固定安装在底座上，放料滑块安装在滑轨上，滑轨安装在托架上，托架固定在底座上，上料架和下料架均装有滚轴。工作时，上料架通过滚轴将工件坯料输送至左加工总成的卡盘下方，卡盘抓紧工件，通过Z向滑板在立柱的轨道移动使工作到达预定高度，通过X向滑板在底座的滑道上位移，使刀塔对准卡盘上的工件，主轴上的电机带动卡盘及工件旋转，刀塔对工件的一面进行加工，加工完成后提升卡盘，翻转机构的滑轨带动滑块向左移动到卡盘下方，卡盘将工件放置在放料滑块上，滑轨回位置，滑块带动放料盘向右移动至翻转器下方，通过翻转器将工件翻转，再由滑块及滑轨送到右加工总成的卡盘下方，对工件进行另外一面的加工，两面加工完成后通过下料架的滚轴送出。

本实用新型能够一次性对盘形零件的两面进行加工，自动化程度高，提高了工作效率，加工质量符合要求，性能可靠。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

本实用新型由底座1、上料架2、左加工总成3、翻转机构4、右加工总成5和下料架6构成，左加工总成3、右加工总成5和翻转机构4均安装在底座1上，翻转机构4在左加工总成3和右加工总成5之间，上料架2安装在左加工总成3左侧，下料架6安装在右加工总成5右侧，左加工总成3由立柱7、Z向滑板8、主轴9、卡盘10、X向滑板11和刀塔12构成，立柱7固定在底座1上，主轴9通过Z向滑板8安装在立柱7的滑道上，卡盘10在主轴9底部，刀塔12通过X向滑板11安装在底座1的滑道上，刀塔12与卡盘10位置对应，右加工总成5与左加工总成3结构对称，翻转机构4由翻转器13、放料滑块14、滑轨15和托架16构成，翻转器13固定安装在底座1上，放料滑块14安装在滑轨15上，滑轨15安装在托架16上，托架16固定在底座1上，上料架2和下料架6均装有滚轴17。