[实用新型]一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板的表面拉毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑板制造设备，具体涉及一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板的表面拉毛机。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。

XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。

XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。

在传统设备生产中，存在以下不足之处：在很多挤塑聚苯乙烯泡沫板应用的场合，特别是挤塑聚苯乙烯泡沫板用于外墙立面时，板材需要与其他材料进行复合，这时板材与其他材料的附着力显得很重要，将板材的表面进行拉毛处理，能够很好的提高板材与其他复合材料之间的摩擦力。现有的板材表面拉毛机通常采用独立系统，不能实现板材在一条生产线上直接拉毛，影响了生产效率和产品质量，而且拉毛机中所采用的是锯片拉毛，造成拉毛效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板的表面拉毛机。

本实用新型采用的技术方案为：一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板的表面拉毛机，包括机架、上矩阵组合刨刀装置、上电机、下矩阵组合刨刀装置、下电机、牵引装置和牵引电机；

所述上矩阵组合刨刀装置和下矩阵组合刨刀装置安装在机架上，机架的一端与挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线的冷却架连接，另一端与挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线的横切机连接，所述上矩阵组合刨刀装置与上电机连接，所述下矩阵组合刨刀装置与下电机连接，待加工的挤塑聚苯乙烯泡沫板穿过上矩阵组合刨刀装置和下矩阵组合刨刀装置之间，所述机架上还安装有挤塑聚苯乙烯泡沫板的牵引装置，牵引装置与牵引电机连接；

所述上矩阵组合刨刀装置和下矩阵组合刨刀装置上设置有多个紧密排列的刀片。

作为优选，所述上矩阵组合刨刀装置和下矩阵组合刨刀装置上设置的刀片为螺旋形排列。

作为优选，所述上矩阵组合刨刀装置为高度可调，可以方便的设置拉毛后的挤塑聚苯乙烯泡沫板厚度。

本实用新型表面拉毛机的矩阵组合刨刀装置通过高速旋转，对进入拉毛机的待加工的挤塑聚苯乙烯泡沫板进行拉毛处理，然后再进入生产线的横切工序。

有益效果：本实用新型表面拉毛机采用在线拉毛，极大的提高了生产效率；本实用新型拉毛机采用刀片拉毛，通过调节拉毛机速度，既可以拉出细毛，又可以拉出粗毛，而原有的锯片拉毛通常只能拉出粗毛，所以本实用新型拉毛机生产出的板材更符合要求；本实用新型矩阵组合刨刀装置通过调节高度，可以使生产出的板材尺寸更加精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1所示：一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板的表面拉毛机，包括机架、上矩阵组合刨刀装置3、上电机1、下矩阵组合刨刀装置4、下电机2、牵引装置5和牵引电机6；

所述上矩阵组合刨刀装置3和下矩阵组合刨刀装置4安装在机架上，机架的一端与挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线的冷却架连接，另一端与挤塑聚苯乙烯泡沫板生产线的横切机连接，所述上矩阵组合刨刀装置3与上电机1连接，所述下矩阵组合刨刀装置4与下电机2连接，待加工的挤塑聚苯乙烯泡沫板穿过上矩阵组合刨刀装置3和下矩阵组合刨刀装置4之间，所述机架上还安装有挤塑聚苯乙烯泡沫板的牵引装置5，牵引装置5与牵引电机6连接；

所述上矩阵组合刨刀装置3和下矩阵组合刨刀装置4上设置有多个螺旋形紧密排列的刀片。所述上矩阵组合刨刀装置3为高度可调，可以方便的设置拉毛后的挤塑聚苯乙烯泡沫板厚度。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。