[实用新型]印版滚筒的轴向拉版机构

说明书

技术领域

本实用新型属于印刷设备，具体涉及印刷设备中的印版滚筒的轴向拉版机构。

背景技术

目前，彩色印刷主要通过套印的方式来实现。套印就要求在前一色印好后，在下一色印刷时，下一色能够准确地覆盖在前一色上。在胶印印刷中，由于制版、装版以及机械误差，会产生后续色组的印版位置与之前印刷在纸张的印迹很难保持一致。为此，需要对印版滚筒位置进行校准，印版滚筒位置校准分为轴向校准和周向校准，需要分别用到轴向拉版机构和周向拉版机构，以往这种轴向拉版机构和周向拉版机构均是手动工作方式，这使得校准效率和校准精度都比较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电动控制的轴向拉版机构，以提高印版滚筒轴向位置校准的效率和精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种印版滚筒的轴向拉版机构，其特征在于：包括固定在操作侧机架上的步进电机和螺杆、设于步进电机的输出端的电机齿轮、与电机齿轮啮合的拉版齿轮、连接在拉版齿轮内侧的拉板以及连接在印版滚筒一端的拉杆；所述拉版齿轮中心具有内螺纹，与所述螺杆啮合；所述螺杆的自由端对着印版滚筒；所述拉杆的自由端具有连接头，所述连接头圆周面上具有环形槽，所述拉板具有中心孔插入所述环形槽内；所述印版滚筒的另一端轴向非约束地固定。

所述环形槽内安装有两个间隔的平面轴承，所述拉板的两侧面夹于两个平面轴承之间。两平面轴承可以保证拉板在印版滚筒转动的状态下同时能够承受轴向拉力。

另外，所述拉板的中心孔是偏心结构。这样的结构能够方便实现印版滚筒和压印滚筒的离合压。

采用上述技术方案，该印版滚筒的轴向拉版机构具有以下几个优点：

1、通过轴向拉版机构能够对印版滚筒相对于压印滚筒的轴向位置进行调整；

2、通过拉板与环形槽的偏心设计，还能够满足印版滚筒与压印滚筒的离与压。

3、将步进电机和PLC控制器进行连接，可以在印刷过程中实时调整印版滚筒与压印滚筒的轴向相对位置，提高了套印误差校准的效率和精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的印版滚筒的轴向拉版机构如图1所示，主要包括步进电机21、电机齿轮22、拉版齿轮23、拉杆24、螺杆28以及连接圈29。步进电机21、电机齿轮22、拉版齿轮23、螺杆28、连接圈29均位于操作侧机架101的内侧。

步进电机21和螺杆28均固定在操作侧机架101上，螺杆28的自由端对着印版滚筒1。电机齿轮22设于步进电机21的输出端，并与拉版齿轮23相啮合。拉版齿轮23的中心具有与螺杆28啮合的内螺纹。拉版齿轮23的内侧面上通过连接圈29连接一个拉板25。拉板25具有中心孔251。拉杆24一端为连接头26，另一端与印版滚筒1连接。连接头26圆周面上具有环形槽27。该环形槽27内设有两个平面轴承271，拉板25的中心孔251套在环形槽27内并夹在两个平面轴承271之间。印版滚筒的另一端轴向非约束地固定。

另外，该拉板25的中心孔251为偏心结构，可满足印版滚筒1与压印滚筒的离合压。

步进电机21与印刷机的PLC控制器连接。

如此，PLC控制器能够根据轴向套印误差控制第步进电机21工作，通过步进电机21的正反转，带动电机齿轮22正反转，进而带动拉版齿轮23的正反转，拉版齿轮23在正反转过程中会在螺杆28的导引下轴向左右移动，这样也就会带动拉板25一边在环形槽27内转动、一边轴向拉动拉杆24的连接头，进而由拉杆24带动印版滚筒1作轴向移动，起到调整其轴向位置的作用。

综上所述，采用该印版滚筒的轴向拉版机构具有以下几个优点：

1、通过轴向拉版机构能够对印版滚筒相对于压印滚筒的轴向位置进行调整；

2、通过拉板与环形槽的偏心设计，还能够满足印版滚筒与压印滚筒的离合压。

3、将步进电机和PLC控制器进行连接，可以在印刷过程中实时调整印版滚筒与压印滚筒的轴向相对位置，提高了套印误差校准的效率和精度。

但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护的范围。