[实用新型]二氧化碳气脱烃净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二氧化碳气脱烃净化装置，该装置适用于对二氧化碳原料气中的烃类杂质进行脱烃净化处理。 

背景技术

目前，工业上二氧化碳气的脱烃装置主要由换热器、电加热器、反应器组成，二氧化碳原料气经电加热器和换热器加热，然后进入反应器中的催化剂床层进行催化氧化反应，反应后经换热器与原料气换热降温，然后用冷却水进行冷却，再经液化、提纯精制成食品级二氧化碳。由于催化氧化脱烃是强放热反应，如果原料气中烃类杂质含量较高且气量较大时，会造成反应层温度过高，并超过催化剂允许的活性温度而使催化剂失效，影响原料气的脱烃效果。 

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种催化剂活性稳定、烃类杂质脱除率高、节能降耗的二氧化碳气脱烃净化装置。 

为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案： 

二氧化碳气脱烃净化装置，包含预热器1、净化塔2，管口A与预热器1的底部进口11连通，预热器1的顶部出口12与净化塔2的顶部进口21连通，净化塔2的底部出口22与预热器1的上部进口13连通，预热器1的下部出口14与管口B连通。 

作为上述技术方案的一个较好的实例，所述的二氧化碳气脱烃净化装置还包括循环机3，循环机3的进口与预热器1的下部出口14连通，循环机3的出口与预热器1的下部进口11连通。 

作为上述技术方案的另一个较好的实例，所述的二氧化碳气脱烃净化装置中的预热器1的顶部出口12、上部进口13、下部出口14、底部进口11从上到下依次排列。 

本实用新型与现有技术相比，所制得的食品级二氧化碳的纯度更高，能耗更小，食品级二氧化碳产品质量更稳定。 

附图说明

附图1是二氧化碳气脱烃净化装置示意图。 

具体实施方式

在附图所示的实施例中，二氧化碳气脱烃净化装置包含预热器1、净化塔2、循环机3，管口A与预热器1的底部进口11连通，预热器1的顶部出口12与净化塔2的顶部进口21连通，净化塔2的底部出口22与预热器1的上部进口13连通，预热器1的下部出口14与管口B连通；循环机3的进口与预热器1的下部出口14连通，循环机3的出口与预热器1的下部进口11连通；预热器1的上部进口13位于换热部件的上方，下部出口14位于换热部件的下方，顶部出口12、上部进口13、下部出口14、底部进口11从上到下依次排列。 

二氧化碳原料气从管口A经下部进口11进入预热器1内，然后经顶部出口12、顶部进口21进入净化塔2内。在催化剂的作用下，原料气中的烃类杂质与氧气发生反应，生成二氧化碳和水，并放出大量的热。反应并加热后的混合气体由底部出口22、上部进口13进入预热器1内并与从底部进口11进入的原料气在换热部件内进行逆流换热，然后由下部出口14出预热器1，经管口B进入下道工序。与反应后的混合气体换热后的原料气由顶部出口12、顶部进口21进入净化塔2内进行脱烃净化反应。 

如要对总烃杂质含量较高的二氧化碳原料气进行净化处理，在装置中还需使用循环机3，并且由预热器1的下部出口14出来的混合气体，一部分经管口B进入下道工序，另一部分经循环机3加压后，与从管口A进来的原料气进行汇合并由下部进口11进入净化装置内进行循环净化处理。由于回流进入净化装置的混合气体的数量以及由管口A进入净化装置的原料气的数量均可以根据需要予以调整，以此有效控制净化塔2内反应床层的温度，从而保证催化剂的活性程度，提高脱烃效果。同时，本装置可以不需要外加热源，有效降低能源消耗。 

使用本装置还可以有效除去原料气源中所含的醇、酮、醚及一氧化碳等可燃性杂质。