[实用新型]基于计算机控制的油液污染检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压系统领域，特别是涉及一种基于计算机控制的油液污染检测系统。

背景技术

油液中的各种固体颗粒污染是引起机械设备损害的主要原因，由于设备在运行过程中，由于磨损，往往会有磨损物料混入油液中，而且在液压系统的故障中，有很大一部分原因是由于油液及其污染造成的，因此，对油液中的污染物进行检测，可以反映出设备磨损的程度，以便于及时的对设备进行诊断和维护。

现有的油液污染检测技术，如：显微镜检测技术、自动颗粒计数器检测技术，铁谱分析技术，光谱分析技术等等，虽然有较高的准确性，但都因技术性太强，对检测环境要求严格，购置和分析的费用高，测试的时间太长等因素，不适合广泛的应用到现场的液压系统。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种能够方便的应用于工作现场对油液进行检测，并且成本低、操作方便的基于计算机控制的油液污染检测系统。

本实用新型的技术方案是：

一种基于计算机控制的油液污染检测系统，包含油液取样机构、油液测试机构和控制机构，所述油液取样机构通过第一换向阀与液压管路出口相连接，油液取样机构通过第二换向阀与油液检测机构进口端相连，所述油液检测机构通过第三换向阀与液压管路进口相连接，所述控制机构中的PLC可编程控制器的输入端口分别与油液取样机构中的第一行程开关、油液检测机构中的第二行程开关和位移传感器相连接，PLC可编程控制器的输出端口分别与第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀和蜂鸣器相连。

所述油液取样机构中包含有取样油缸、油塞，所述油塞为与取样油缸相匹配的圆柱状，油塞设在取样油缸内，取样油缸的顶端内壁设有第一行程开关，取样油缸的底部设有进油端口，所述第一换向阀的出口端和第二换向阀的进口端通过三通管与进油端口相连接。

所述油液检测机构包含有检测油缸、活塞杆和位移传感器，活塞杆与设在检测油缸内的活塞头连接，活塞杆的顶部设有位移传感器，检测油缸的顶部设有行程开关，检测油缸的底部进油端口处设有滤膜。

所述PLC可编程控制器的输入端口还连接有键盘、输出端口连接有显示器。

本实用新型的有益积极效果是：

本实用新型结构简单，通过油液取样机构和油液检测机构对油液进行取样、检测，同时通过行程开关、位移传感器检测信号并传递给PLC可编程控制器对换向阀进行操作动作，并设有蜂鸣器提示操作，不但节省人力，提高工作效率，而且成本低，能够方便的应用到工作场地。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理示意框图。

具体实施方式

参见图1~图2所示，图中标号所代表的意义为：1.第一行程开关，2.油塞，3.取样油缸，4.第一换向阀，5.第二换向阀，6.第三换向阀，7.滤膜，8.活塞头，9.位移传感器，10.第二行程开关，11.检测油缸。

一种基于计算机控制的油液污染检测系统，包含油液取样机构、油液测试机构和控制机构，所述油液取样机构通过第一换向阀与液压管路出口相连接，油液取样机构通过第二换向阀与油液检测机构进口端相连，所述油液检测机构通过第三换向阀与液压管路进口相连接，所述控制机构中的PLC可编程控制器的输入端口分别与油液取样机构中的第一行程开关1、油液检测机构中的第二行程开关10和位移传感器相连接，PLC可编程控制器的输出端口分别与第一换向阀4、第二换向阀5、第三换向阀6和蜂鸣器相连。

所述油液取样机构中包含有取样油缸3、油塞2，所述油塞为与取样油缸相匹配的圆柱状，油塞设在取样油缸内，取样油缸的顶端内壁设有第一行程开关，取样油缸的底部设有进油端口，所述第一换向阀的出口端和第二换向阀的进口端通过三通管与进油端口相连接。

所述油液检测机构包含有检测油缸11、活塞杆和位移传感器，活塞杆与设在检测油缸内的活塞头8连接，活塞杆的顶部设有位移传感器9，检测油缸的顶部设有行程开关，检测油缸的底部进油端口处设有滤膜7。