[实用新型]具有粒度分布变窄的循环球磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品技术领域，尤其涉及一种球磨系统。

背景技术

由于陶瓷球具有密度、机械强度高，耐磨性能好等显著优点，因此作为耐磨损部件被广泛用于轴承、滚珠螺母等滑动装置或控制高压流体的流体阀芯中，实现长期稳定工作，减少维护成本的功能。

现有的陶瓷球一般采用多个原料，进行混合球磨后，加上烧结辅助剂进行烧结，得到陶瓷球体。在陶瓷球制作过程中，由于原料的配比或现有工艺的限制，现有的陶瓷球容易在表面或内部产生气孔，具有众多气孔的陶瓷球在长期使用过程中，或长时间高速运转下，会遇到轴承球的表面剥落或严重磨损。因此如何降低或减少这种表面剥落或严重磨损，提高其极限转速、使用寿命和精度，是摆在我们面前的一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种具有粒度分布变窄的循环球磨系统，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

具有粒度分布变窄的循环球磨系统，包括一球磨机、一与所述球磨机连接的储料罐，其特征在于，所述储料罐包括两个，分别为第一储料罐、第二储料罐，每个所述储料罐均设有进料口和出料口；

所述球磨机的进料口分别连接所述第一储料罐出料口、所述第二储料罐的出料口；

所述球磨机的出料口分别连接所述第一储料罐进料口、所述第二储料罐的进料口。

本实用新型增设了一个储料罐，在球磨机运行过程中，将第一储料罐内的混合料球磨后，放入第二储料罐中，这样第一储料罐中的混合料均可以被球磨一次。在第一储料罐内的混合料都球磨完成后，对第二储料罐内的混合料再次球磨，球磨后，放入第一储料罐中；这样可以循环对两个储料罐内的混合料进行依次球磨，实现了球磨均匀。相同的球磨时间，与传统单个储料罐反复球磨工艺相比，本实用新型在球磨机内球磨后的混合料，粒径均可达到0.5um以下，更多的混合料在0.3um以下，混合料的颗粒粒度分布变窄。由于粒度越小，在制作陶瓷轴承球过程中，其应力更强，烧结后的应力也更强，实现了气孔率低、硬度高、致密性好的优点，有效防止陶瓷轴承球的剥落。

所述储料罐的进料口设置在顶部，所述储料罐的出料口设置在底部。以便在重力的作用下，便于出料。

所述球磨机的进料口通过第一进料阀连接所述第一储料罐的出料口，所述球磨机的进料口通过第二进料阀连接所述第二储料罐的出料口；

所述球磨机的出料口通过第一出料阀连接所述第一储料罐的进料口、所述球磨机的出料口通过第二出料阀连接所述第二储料罐的进料口。本实用新型使用时，1）关闭第二进料阀、第一出料阀，打开第一进料阀、第二出料阀，对第一储料罐内的混合料进行球磨；当第一储料罐内的混合料球磨完成后，2）关闭第一进料阀、第二出料阀，打开第二进料阀、第一出料阀，对第二储料罐内的混合料进行第二次球磨，当第二储料罐内的混合料球磨完成后，根据混合料粒度要求，循环步骤1）和步骤2），实现循环球磨的目的。

所述第一储料罐、所述第二储料罐内均设有一料位传感器，两个所述料位传感器均连接一信号处理模块；

所述第一进料阀、第二进料阀、第一出料阀、第二出料阀均采用一电动阀门，所述第一进料阀、第二进料阀、第一出料阀、第二出料阀分别连接所述信号处理模块。本实用新型通过料位传感器感应储料罐内的混合料位置、是否已经球磨完混合料信息。并将上述信息传送给信号处理模块，信号处理模块根据上述信息，控制第一进料阀、第二进料阀、第一出料阀、第二出料阀的开闭，实现自动控制球磨工艺的目的。

所述信号处理模块连接一组按键组和显示模块。用以操作球磨循环次数，球磨时间等参数。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在对混合料进行球磨过程中，球磨均匀性好、球磨粒度分布窄，实现后续的烧结应力更强，制成的陶瓷球硬度高、使用寿命长，不容易剥落。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为混合料粒度分布图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，具有粒度分布变窄的循环球磨系统，包括球磨机3、与球磨机3连接的储料罐，储料罐包括两个，分别为第一储料罐1、第二储料罐2，每个储料罐均设有进料口和出料口。储料罐的进料口设置在顶部，储料罐的出料口设置在底部。