[实用新型]高速印刷开槽模切机的自动上料机

说明书

技术领域

本专利属于高速印刷开槽模切机的自动上料机技术领域，更具体的说，是涉及一种可增强生产安全性的高速印刷开槽模切机的自动上料机。

背景技术

首先，对于高速印刷开槽模切机中自动上料机的应用方法进行介绍。

在瓦楞纸箱包装行业，高速印刷开槽模切机一般都会配备自动上料机，以提高生产效率和减轻劳动强度。请参考图1，在工作时，装卸人员和高速印刷开槽模切机以及自动上料机的操作人员一般为同一人，因此操作人员会把放置在木板220上的纸板推到自动上料机后，上料机的翻板台100依转向轴130向印刷机方向倾斜翻转，然后料架200沿着翻板台100不断提升，并均匀地供给到印刷机的送纸部上。当木板220上的纸板输送完毕时，翻板台100回翻，同时翻板台100上的料架200从翻板台100的顶端下降到最底端，此时将留在料架200上的木板220取下，放入下一个盛放有纸板的木板。在现有的自动上料机工作过程中，由于在上料伊始以及更换木板时，装载有木板220的料架200处在翻板台100的最底端，操作人员在取下木板220时需要弯腰，一些操作人员为了减少弯腰动作，会违章在料架200还没下降到底端时，就站在位置较高的操作台600上直接将木板220从高空抛下，这就给自动上料机周围的人员带来一定的人身安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为解决现有技术的上述缺陷，而提供一种用于检测自动上料机的料架运行状态，以及料架上托料盘的状态，以便确保安全生产的高速印刷开槽模切机中自动上料机。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高速印刷开槽模切机中自动上料机，所述自动上料机包括翻板台、料架、驱动电机以及PLC控制器；其中，所述翻板台包括多块平行间隔设置的导板；所述料架包括设置于所述导板间隔处前侧的插齿，插齿对应固定安装于链条；所述驱动电机设置于翻板台后侧顶部，驱动电机输出端通过链条带动料架上下移动；所述插齿之间的下方固定有木板检测传感器，所述翻板台的内侧部固定有卸载位置检测传感器，且木板检测传感器以及卸载位置检测传感器均电性连接至所述PLC控制器的输入端；所述PLC控制器的输出端电性连接至所述驱动电机的控制端。

作为一种优选方案，所述木板检测传感器和/或卸载位置检测传感器为光电传感器、接近开关或机械限位开关。

作为一种优选方案，所述翻板台的侧部设有一用于调节所述卸载位置检测传感器位置的通槽。

因此，本专利中的高速印刷开槽模切机中自动上料机的有益效果是：本自动上料机配备了木板检测传感器、卸载位置检测传感器，可时刻检测料架上是否承载木板，并检测料架是否运行至可卸载木板的位置，通过木板检测传感器以及卸载位置检测传感器所连接的PLC控制器进行逻辑判断，控制驱动电机的运行；有效避免装卸人员在插齿尚未到达翻板机底端便将木板从高空抛下，避免了违规操作扔下木板而造成人身和财产的损失。

此外，还可设置一通槽，从而调整卸载位置检测传感器和/或底部检测传感器所处位置，增强可调节的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图；

图2是图1中自动上料机的右视图。

图中：

100、翻板台；110、通槽；120、导板；130、转向轴；200、料架；210、插齿；211、传感器固定架；220、木板；300、驱动电机；310、上料辊；320、链条；330、驱动电机输出轴；400、PLC控制器；410、木板检测传感器；420、卸载位置检测传感器；600、操作台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参考附图并例举以下实施例来详细描述本实用新型的高速印刷开槽模切机中自动上料机：

请参考图1，