[实用新型]数控对向铣槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，具体是数控对向铣槽机。

背景技术

对于如图2、3所述的转向机用输入轴18，该输入轴的花键在实际加工过程中由于其花键槽是六个均布的花键槽，在花键槽的中部还有凹陷，其凹陷的加工深度超过25mm，而目前采用万能铣床铣削大厚度（15mm-25mm）对称槽，不足：效率低，精度差，在使用时加工一个槽之后需要退刀翻转之后加工另外一面的对称槽，导致加工时间长；单面铣削零件受力不均，导致不能采用大进给量；自动化程度低。

发明内容

本实用新型为了能够加工有较深花键槽的花键轴，特提出数控对向铣槽机。

为此本实用新型的技术方案为，数控对向铣槽机，包括机床底座，其特征在于：机床底座的中部设有数控工作平台，数控工作平台上设有夹具体，数控工作平台的两边分别对称设有左、右数控滑台，左、右数控滑台上分别设有左、右机床体，左、右机床体的竖向导轨上分别设有左、右铣头，左、右铣头在分别连接左、右驱动电机。

对上述方案的改进在于：左、右机床体和左、右铣头分别通过左、右锁紧装置锁紧。

对上述方案的改进在于：在左、右机床体上分别设有左、右升降装置。

对上述方案的改进在于：在左、右机床体上 左、右铣头的上、下方各设有限位装置。

有益效果：

本实用新型采用对称的双向数控同时进刀切削解决了采用万能铣床铣削大厚度对称槽时的三个技术问题：加工一个槽之后需要退刀翻转之后加工另外一面的对称槽，导致加工时间长；由于是单面铣削零件受力不均，导致不能采用大进给量；自动化程度低。

采用双动力头铣削，同时加工对向的两个槽，缩短了加工时间；两把铣刀对称加工可抵消部分切削力，便于采用较大的进给量；采用三轴数控系统实现自动化加工。

对称铣刀加工时可抵消切削时工件定位装置的弹性变形，在极大的吃刀量加工时仍能获得很高的加工平稳性和加工精度，采用两槽同时加工和自动化技术提高了加工效率，加工时间是万能铣床的三分之一。

左、右锁紧装置锁紧的设置锁紧了左、右铣头保证了设备的稳定安全运行，也防止了设备的抖动，保证了产品的质量和切削深度。

升降装置为了对刀设置；限位装置的设置为了保护设备加工精度的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2产品实例的主视图。

图3是图2的D-D向截面示意图。

图中1是机床底座，2数控工作平台，3夹具体，4、5是左、右数控滑台，6、7左、右机床体,8、9左、右铣头，10、11左、右驱动电机，12、13左、右升降装置，14、15是左、右锁紧装置锁紧，16、17限位装置，18是转向机用输入轴。

具体实施方式

本实用新型如图1所示。

数控对向铣槽机，包括机床底座1，机床底座1的中部设有数控工作平台2，数控工作平台2上设有夹具体3，数控工作平台2的两边分别对称设有左、右数控滑台4、5，左、右数控滑台4、5上分别设有左、右机床体6、7，左、右机床体6、7的竖向导轨上分别设有左、右铣头8、9，左、右铣头8、9在分别连接左、右驱动电机10、11。

左、右机床体6、7和左、右铣头8、9分别通过左、右锁紧装置锁紧14、15。

在左、右机床体6、7上分别设有左、右升降装置12、13。

在左、右机床体6、7上 左、右铣头8、9的上、下方各设有限位装置16、17。