[实用新型]炼铁用低成本块矿烘干筛分系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统。

背景技术

在现代炼铁生产中，高炉合理使用块矿直接入炉冶炼是降低生产成本的途径之一。根据高炉“精料入炉”要求，块矿的粒度合理范围为10～60mm，一般情况下块矿中大于60mm的较少，10mm以下的视作粉末，根据块矿品质的不同小于10mm的占2～50%不等。根据实践生产经验，如果块矿中小于10mm的部分超过了10%，高炉入炉使用块矿前必须经过筛分，筛分后的块矿进入高炉冶炼，筛下小于10mm粉末供烧结配料使用。

实践生产表明，目前块矿使用过程中存在的主要问题有：

1、块矿种类繁多，品质不一，受雨雪天气的影响，部分块矿含粉量多、水分大或者粘度高，无论使用哪种块矿振动筛，均可能因仓口不下料或筛网空隙被粉末粘住，导致块矿无法筛分或筛分效果不佳，限制高炉使用。但是从成本角度来说，这类块矿资源往往价格便宜，具有较高的性价比。

2、传统的块矿使用方式是入炉前仅经过筛分工序，对水分的考虑不周全，这样一方面使得含有过高水分的块矿进入高炉后，降低炉顶煤气温度，影响后续干法除尘煤气系统的正常安全工作；另一方面，水分作为粘合剂使块矿与矿粉粘附在一起，不易分离，即使经过振动筛筛分，筛分效率也不很高，仍将有大量的小于10mm的矿粉进入到高炉，影响高炉的顺行。

可见，目前的部分块矿由于水分的影响存在着粘度大、不易筛分的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，以解决现有技术存在的块矿由于湿度大导致的粘度大、不易筛分的问题。

为了解决上述问题，本实用新型一种炼铁用低成本块矿烘干筛分系统，其包括：烘干机，用于烘干湿块矿，包括用于输入湿块矿的进料口、输出干块矿的出料口；振动筛，与所述烘干机的出料口连接，用于筛分干块矿。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：热风管道，用于输送热风，且与所述烘干机连接以向所述烘干机输送热风以烘干湿块矿。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：燃气总管，用于输送原煤制粉系统产生的烟气，所述热风管道与所述燃气总管连接以将原煤制粉系统产生的烟气输送至所述烘干机；除尘器，连接于所述烘干机，用于消除原煤制粉系统产生的烟气中的粉尘及所述烘干机烘干湿块矿过程中产生的粉尘。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：温度计，设于所述热风管道上，用于检测所述热风管道中热风的温度；流量控制阀，设于所述热风管道上，用于控制所述热风管道中热风的流量。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：第一输送机，一端与所述烘干机的进料口对应，用于向所述烘干机输送湿块矿。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：受料斗，与所述第一输送机的另一端对应，用于接收运输车辆运送的湿块矿并将湿块矿放置于所述第一输送机的另一端。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：第二输送机，设于所述烘干机的出料口和所述振动筛之间，用于将所述烘干机输出的干块矿输送至所述振动筛。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：第三输送机，一端与所述振动筛的出口对应，用于输送筛分之后的干块矿。

根据上述炼铁用低成本块矿烘干筛分系统的一种优选实施方式，其中，还包括：成品仓，与所述第三输送机的另一端对应，用于收集所述第三输送机输送的干块矿。

分析可知，本实用新型能够有效解决含粉含水量高块矿的筛分问题，并且工艺简单，投资成本少，运行费用低。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的原理结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1示意性的示出了本实用新型优选实施例的原理结构，如其所示，本优选实施例包括烟气总管1、流量控制阀2、温度计3、热风管道4、受料斗5、皮带输送机6、进料口7、烘干机8、除尘器9、出料口10、皮带输送机11、振动筛12、皮带输送机13、成品仓14。上述各主要部件优选地选择同一高度基准进行安装，例如选用同一安装水平线15。在其他实施例中，各皮带输送机也可以为其他类型的输送机，例如刮板输送机。