[实用新型]受电弓座加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工工装设计，尤其是涉及一种受电弓座加工工装的设计。

背景技术

随着铁路客车的快速发展，铝合金车体加工也迎来了自动化生产发展的黄金时代，这对工艺装备及其功能部件的要求更为高效、精准，对人性化的工艺装备需求与日俱增。在数控机床上，合理的应用多功能机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”，提高生产效率。

目前，加工受电弓座采用的工装是在平台上设置通用垫块及压板。由于没有定位块，每次加工前都需要用顶尖找正，大量浪费机床时间；由于工件整个上表面都需要铣削，需先铣削一部分区域后，将压板移动到已加工的表面，再铣削剩余的表面，需要两次装夹才可以完成，装夹过程繁琐，生产工序步骤多，且由于工件为焊接件，存在内应力，两次装夹加工的区域存在较大的接刀痕，加工质量差，生产效率低下，甚至对整车的生产都造成制约。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力的加工工装，通过定位面的设置和压紧方式的改动，减少加工工序，减少找正时间，保证产品加工质量，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种受电弓座加工工装，包括基础板、定位座、定位块、压紧机构，其特征在于：在基础板横向上设置两个定位座、两个横向定位块；在基础板纵向上设置一个定位座，并在此定位座上设置一个纵向定位块；在定位座外侧设置压紧机构。

通过此工装的设计，让一个复杂的多道工序加工的零件，简化到只需一步就可以完成。该工装的定位可靠，定位块具有较高的定位精度，装夹快速，辅助时间少，而且既能够保证加工精度，还可以大大的提高加工效率，降低工人劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型压紧机构的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，本实用新型包括基础板1、定位座2、横向定位块3、压板4、压紧机构5、纵向定位块6。基础板横向上设置两个定位座、两个横向定位块；基础板纵向上设置一个定位座，并在此定位座上设置一个纵向定位块；在定位座外侧设置压紧机构。定位座限制工件的上下移动，纵向定位块、横向定位块限制工件的纵向及横向移动，压板将压力传递到压紧机构，满足了工件的定位装夹要求。

参照附图2，压紧机构5由连接板7、螺栓8组成。

此工装使用时，只需要在工装安装到数控机床的工作台上时找正一次，而在以后的加工过程中，只需要装上工件即可加工，大幅度提高加工效率。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用此种专用工装，可获得较高的生产率和加工精度，且成本较低。