[实用新型]电感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电感器，尤其是涉及一种具有良好散热性能、绝缘性能和稳定性的电感器。

背景技术

电感器作为一种基本的电子元件，应用非常广泛，而随着电子通信行业的持续发展，对于电感器等电子元器件的要求也越来越高，既要求其体积小、效率高、噪声小、生产成本低，同时又要求其损耗低、散热快、抗电磁干扰。

公告号为CN201584257U的中国实用新型专利公开了名为“电感器”的发明创造，参照图1，该电感器包括电感线圈1、金属屏蔽罩12和磁芯13，电感线圈1缠绕在磁芯13外，金属屏蔽罩12包覆在电感线圈的外部，金属屏蔽罩12是采用胶和金属粉调和物灌封成型并经过加热烘干而成的，并与电感线圈1形成一体，电感线圈1的两个引线端子11伸出金属屏蔽罩12外与外部电连接。

然而，由于该金属屏蔽罩12是非真空状态下灌封成型的，所以会导致在金属屏蔽罩的内部会存在少许气泡，该气泡会严重其散热效果，导致散热性能下降，同时只采用金属屏蔽罩对电感线圈产生的热量进行散热，当电感线圈输出的电流增大时，会产生更多的热量，如不及时将该热量进行冷却，会严重影响该电感器的使用寿命。

另外，由于只采用了该金属屏蔽罩12作为散热器件，无法将热量传递到其他具有更好散热性能的散热器上，所以导致该电感器的散热性能具有局限性，不利于适用其他环境场所。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有良好散热性能、绝缘性能、稳定性和扩展性能的电感器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种电感器，电感器包括电感线圈和罩体，电感线圈由导线环绕而成的，罩体开设有通孔，电感线圈安装在通孔内，通孔和电感线圈之间围成一空腔，空腔内灌装有在真空状态下注入的灌封胶，其中，罩体的顶部和底部均为锯齿状结构，罩体的顶部通过第一导热硅胶片向第一散热器件传导电感器产生的热量，罩体的底部通过第二导热硅胶片向第二散热器件传导电感器产生的热量。

由上述方案可见，通过在真空状态下进行灌封，可以避免气泡的产生，使得散热性能提高，同时利用灌封胶将热量传到罩体上，罩体上的热量通过导热硅胶片传递到其他散热器件如散热风扇或散热鳍片进行散热，使得整个电感器具备良好的散热性能和扩展性能，而导热硅胶片由于会受到挤压，所以利用锯齿状结构可以使导热硅胶片受挤压的部分填充到凹槽中,有利于提高热传递,同时还起到绝缘、减震等作用。并且，利用锯齿状的结构可以增大罩体与导热硅胶片之间的接触面积，也就增大了散热面积，使热量的散发速度更快。

更进一步的方案是，罩体的顶部与第一散热器件的内表面之间放置有第一导热硅胶片。

更进一步的方案是，罩体的底部与第二散热器件的内表面之间放置有第二导热硅胶片。

由上可见，选用导热硅胶片的最主要目的是减少发热器件顶部表面与顶盖接触面之间产生的接触热阻，利用导热硅胶片可以很好的填充该接触面的间隙, 由于空气是热的不良导体,会严重阻碍热量在接触面之间的传递,而在发热器件和顶盖之间加装导热硅胶片可以将空气挤出接触面，有利于提高散热效果。

更进一步的方案是，通孔的周壁上还开设有第一导线槽和第二导线槽，导线的第一引线端子从第一导线槽伸出罩体外，导线的第二引线端子从第二导线槽伸出罩体外。

由上可见，导线槽方便于电感线圈的引线端子伸出罩体外，使得生产加工过程更为简单，有利于提高生产效率。

更进一步的方案是，电感线圈包括磁芯以及缠绕在磁芯上的导线。

更进一步的方案是，所述磁芯为环形磁芯。

由上可见，磁芯有利于增加电磁体的磁感应强度，环形磁芯可在金属环有限的空间内最大程度的增加磁感应强度。

更进一步的方案是，罩体包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁向外延伸有第一安装架，第一安装架开设有第一卡口，第二侧壁向外延伸有第二安装架，第二安装架开设有第二卡口。

由上可见，通过安装架和卡口可使电感器固定在其他散热装置如散热风扇和散热鳍片进行散热，从而提高散热性能。

更进一步的方案是，第一安装架、第二安装架和罩体为一体式铸铝成型。

由上可见，由于铝的磁导率低，且铝是热的良导体，铝的导热能力是铁的导热能力的3倍，利用铝作为散热导体可有效的提高散热性能的同时提高电感量。

附图说明

图1是现有电感器的结构图。

图2是本实用新型电感器实施例的结构图。

图3是本实用新型电感器实施例未进行灌封前的结构图。