[实用新型]一种非磁性单组份墨粉显影系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及图像输入输出领域，尤其是有关于一种非磁性单组份墨粉显影系统。

背景技术

电子照相成像法(或静电印刷术)是一种熟知的复印或印刷文件的方法。通常，电子照相成像采用可保持电荷的、最初均匀充电的感光表面(通称感光体)。然后，感光体曝光于所需图像的光图像表示下，使得感光体表面的特定区域放电而产生潜像。通过采用显影系统将墨粉颗粒从墨粉盒投送到潜像，从而形成显影图像。

本领域中已知多种将均匀墨粉颗粒带到显影区域并使潜像显影的显影系统。一种方法称为“非接触式”或“跳跃式”显影系统。在此系统中，墨粉颗粒薄层附着在显像滚轮上，该显像滚轮与感光体的潜像承载面相互隔开。当墨粉颗粒薄层被显像滚轮粘附到与感光体之间的显像区域时，与感光体的潜像区域相关的直流电压施加静电力，将墨粉颗粒引向感光体表面上的潜像区域。

对于专利号US5365318“非磁性单组份墨粉显影系统”中的非磁性单组份墨粉，由于其墨粉颗粒本身跳跃的距离要求和高压直流电场力所局限，其荷质比较“接触式”或“交流跳跃式”的墨粉要低，因此其金属显像滚轮的表面粗糙度非常重要；因此，开发一种新技术和新系统，能够使墨粉颗粒薄层厚度最佳，进而获得最佳的墨粉投射效率是目前要解决的技术问题之一。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷和不足，本实用新型提供一种非磁性单组份墨粉显影系统，能够使墨粉颗粒薄层厚度最佳，进而获得最佳的墨粉投射效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的非磁性单组份墨粉显影系统，具有金属显像滚轮51、刮刀53、供粉轮54和感光体52，其中的金属显像滚轮51的表面粗糙度值为Ra=0.20～0.40um，Rz=1.6～3.2um。

进一步的，所述的非磁性单组份墨粉显影系统，其金属显像滚轮51由铝合金材料制成；

进一步的，所述的金属显像滚轮（51）的表面粗糙度值为Ra=0.30um，Rz=1.9um；

进一步的，该系统还包括单组份非磁性墨粉，墨粉颗粒直径在6～14um之间；

该实用新型的系统的原理在于:在墨粉显影系统中，墨粉颗粒薄层由于摩擦力和静电力附着在金属制显像滚轮上，该显像滚轮为金属制材料，与感光体的潜像承载面相互隔开一段间隙。当墨粉颗粒薄层被金属显像滚轮粗糙面粘附到与感光体之间的显像区域时，与感光体的潜像区域相关的高压直流电场施加静电力，将墨粉颗粒引向感光体表面上的潜像区域。

被引向感光体表面上的潜像区域的墨粉的数量及其均匀程度，受限于墨粉颗粒薄层附着在金属显像滚轮上的厚度，因此金属制显像滚轮表面处理的粗糙度非常重要。

通过大量实验验证证实，在显像滚轮为金属制材料得情况下，其墨粉颗粒薄层的单位面积质量在0.50mg/cm2～0.70mg/cm2时具有90%以上的显像投射效率，其所使用的墨粉为单组份非磁性墨粉，其颗粒直径在6～14um之间。在此种情况下，显像滚轮表面需进行粗糙化处理，其表面粗糙度值要求在Ra=0.20～0.40um，Rz=0～2.5um。

由以上本实用新型的实施方案可知，本实用新型所提出的非磁性单组份墨粉显影系统，具有以下优势和有益效果：

1．该系统能够有效提高显像投射效率至90%以上，相较于其他粗糙化的情况而言，有效提升了显影图像的质量；

2．该系统适合进行规模工业生产，经济效益显著；

3．该系统的生产方法为机械式加工方法，对环境产生的污染小，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例的非磁性单组份墨粉显影系统的结构示意图，其中：

51-金属显像滚轮；52-感光体；53-刮刀；54-供粉轮。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下：

如图1所示，其金属显像滚轮51，通过转动，和刮刀53、供粉轮54摩擦产生静电力，吸附墨粉形成墨粉薄层。当墨粉颗粒薄层被金属显像滚轮51粘附到与感光体52之间的显像区域时，与感光体52的潜像区域相关的高压直流电场施加静电场，将墨粉颗粒引向感光体52表面上的潜像区域。被引向感光体52表面上的潜像区域的墨粉的数量和均匀度，受限于墨粉颗粒薄层附着在金属显像滚轮51上的厚度，其主要由金属显像滚轮51的表面粗糙化处理的粗糙度来控制。