[实用新型]热熔式LED灯

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明技术领域，尤其涉及一种热熔式LED灯。

背景技术

LED灯是一种冷光源灯，因其具有节能环保、消耗功率低、启动时间短、使用寿命长等优点而被逐渐应用于城市的各项照明工程中，特别是在路灯中的应用已成为近年来国内外半导体照明行业的热点。目前，LED路灯上的灯具基体与灯头的连接方式有两种，第一种方式是将灯具基体与灯头的连接端涂抹上胶水，然后将灯具基体与灯头粘接在一起，此方式的缺点是灯具基体与灯头粘接后需要等待一定时间胶水才能完全干固，通常需要几个小时，因此生产效率较低，而且长期使用后，干固的胶水易脱落，使得灯具基体从灯头上脱落，造成灯头和灯具基体的损坏；第二种方式是将灯具基体与灯头采用螺丝连接为一体，此方式的缺点是螺栓的安装比较费时费力，生产效率低，制造成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能克服上述弊端的热熔式LED灯。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热熔式LED灯，包括灯具基体、灯头及灯罩，所述灯头与所述灯罩连接的一端设置有凹槽，所述灯罩卡接于所述凹槽内，在所述凹槽内设置有可与所述灯具基体相贴的台阶面，所述台阶面上至少设置有两个热熔件，对应所述热熔件在所述灯具基体上设置用于所述热熔件穿过的穿接部，所述灯具基体通过所述热熔件热熔与所述灯头固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述灯具基体包括铝柱，所述铝柱与所述灯头连接的一端设置与所述凹槽相配合的环形连接板，所述穿接部设置于所述环形连接板上。

作为一种优选的技术方案，所述灯具基体由与所述凹槽相配合的圆形基板构成，所述穿接部设置于所述圆形基板上。

作为一种优选的技术方案，所述穿接部为设置在所述连接板上的通孔，所述通孔的尺寸大于所述热熔件的尺寸。

优选的，所述通孔为圆孔、方形孔或异形孔。

作为一种优选的技术方案，所述穿接部为设置在所述连接板周边的缺口，所述缺口的尺寸大于所述热熔件的尺寸。

优选的，所述缺口为弧形缺口、方形缺口或异形缺口。

作为一种优选的技术方案，所述穿接部为设置在所述圆形基板上的通孔，所述通孔的尺寸大于所述热熔件的尺寸。

优选的，所述通孔为圆孔、方形孔或异形孔。

作为一种优选的技术方案，所述穿接部为设置在所述圆形基板周边的缺口，所述缺口的尺寸大于所述热熔件的尺寸。

优选的，所述缺口为弧形缺口、方形缺口或异形缺口。

作为一种优选的技术方案，所述台阶面上设置三个所述热熔件，且三个所述热熔件绕所述灯头的轴线环形均匀的分布，对应的，所述灯具基体上也环形均匀分布三个所述穿接部。

作为一种优选的技术方案，所述热熔件采用塑胶件。塑胶件是易熔且干固后也易依附在灯具基体上的物质，有利于热熔件与灯具基体的快速固定，当然，其它本领域技术人员获知的易熔且干固后易依附在灯具基体上的物质也适用于本实用新型。

作为一种优选的技术方案，所述凹槽具有用于卡接所述灯罩的限位环边。

本实用新型的有益效果为：通过热熔方式取代了胶水粘附和螺钉连接的方式，使得灯具基体和灯头的连接能迅速完成，有效地提高了生产效率，也防止了胶水污染。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例一所述热熔式LED灯结构示意图。

图2为实施例一所述的灯头与灯具基体热熔铆接前的示意图。

图3为实施例一所述的灯头与灯具基体热熔铆接后的示意图。

图4为实施例二所述热熔式LED灯结构示意图。

图5为实施例二所述的灯头与灯具基体热熔铆接前的示意图。

图6为实施例二所述的灯头与灯具基体热熔铆接后的示意图。

图7为实施例三所述热熔式LED灯结构示意图。

图8为实施例三所述的灯头与灯具基体热熔铆接前的示意图。

图9为实施例三所述的灯头与灯具基体热熔铆接后的示意图。

图10为实施例四所述热熔式LED灯结构示意图。

图11为实施例四所述的灯头与灯具基体热熔铆接前的示意图。

图12为实施例四所述的灯头与灯具基体热熔铆接后的示意图。

图1至图3中：

110、灯罩；120、灯具基体；121、铝柱；122、连接板；123、穿接部；130、灯头；131、凹槽；132、热熔件；133、台阶面；134、限位环边；

图4至图6中：