[实用新型]矫直机对辊先导装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矫直机设备领域，特别是一种更换辊系时能保护传动轴轴套的矫直机对辊先导装置。

背景技术

我国冶金行业现有的矫直机矫直辊端头配合形式有两种：

第一种是扁头形式的端部配合；第二种是花键形式的端部配合。

该两种配合形式，均存在换辊后的新矫直辊在与传动轴轴套配合前，需人工目测所有矫直辊辊端分别与对应的传动轴轴套孔型基本对应后，试探性进行推辊，在推辊过程中，完全依靠操作人员的经验进行操作，若存在任何一个矫直辊的辊端与传动轴轴套的孔型未基本对应，均会导致不能顺利推辊，需逐个进行检查判断，若判断不及时，存在损坏设备的风险，而且费时费力，相当不方便。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种更换辊系时能保护传动轴轴套的矫直机对辊先导装置。

本实用新型解决其技术问题所采用技术方案是：矫直机对辊先导装置，包括相互配合的传动轴轴套和矫直辊，在传动轴轴套与矫直辊配合的端面上设置有先导环，该先导环的孔型与传动轴轴套的孔型一致。

为方便先导环轴向复位，所述的先导环与传动轴轴套之间设置有弹性元件。

为方便拆卸与更换，所述的弹性元件为弹簧，在所述的先导环环体上设置有光孔，该光孔配合有穿过光孔并连接在传动轴轴套端面上的螺钉，所述的弹簧套装在该螺钉上且位于先导环与传动轴轴套之间。

为防止先导环周向移动，所述的传动轴轴套上还设置有贯穿先导环环体用于防止先导环做周向运动的定位销。

为增强机械稳固性，所述的矫直辊外表面设置有花键，在传动轴轴套内腔以及先导环内腔均具有与该花键相适配的孔型。

为方便矫直辊与先导环对接，所述的花键末端设置有倒角。

为方便矫直辊端头的顺利导入，所述的倒角的宽度a＞定位销与先导环环体之间的间隙b。

为保证矫直辊与传动轴轴套对接后正常工作时先导环不受力，所述的螺钉与先导环环体之间的间隙c＞定位销与先导环环体之间的间隙b＞矫直辊与传动轴轴套配合的侧隙d。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的矫直机对辊先导装置，设置了先导环，在更换辊系对辊时，操作人员只需观察先导环与矫直辊端头配合的情况，便可快速判断哪根矫直辊端头未正确对入传动轴轴套，有效保护设备，缩短换辊时间；由于所述的先导环与传动轴轴套之间设置有弹性元件，方便了先导环轴向复位；由于所述的弹性元件为弹簧，在所述的先导环环体上设置有光孔，该光孔配合有穿过光孔并连接在传动轴轴套端面上的螺钉，所述的弹簧套装在该螺钉上且位于先导环与传动轴轴套之间，方便了先导环的拆卸与更换；由于所述的传动轴轴套上还设置有贯穿先导环环体用于防止先导环做周向运动的定位销，防止了先导环周向移动影响矫直辊对辊；所述的矫直辊外表面设置有花键，在传动轴轴套内腔以及先导环内腔均设置了与该花键对应的孔型，增强了机械稳固性；由于所述的花键末端设置有倒角，方便了矫直辊与先导环对接；由于所述的倒角的宽度a＞定位销与先导环环体之间的间隙b，方便了矫直辊端头的顺利导入；由于所述的螺钉与先导环环体之间的间隙c＞定位销与先导环环体之间的间隙b＞矫直辊与传动轴轴套配合的侧隙d，保证了矫直辊与传动轴轴套对辊后正常工作时先导环不受力，延长了先导环的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型矫直机对辊先导装置的结构示意图；

图2为本实用新型矫直机对辊先导装置的分离结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为图3中m处的放大图；

图5为图3中n处的放大图；

图6为图2中p处的放大图；

图中，1—先导环，2—弹性元件，3—定位销，4—螺钉，5—传动轴轴套，6—矫直辊，7—花键，8—倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。