[实用新型]一种可实现导管自动降温功能的变压器套管

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器与全封闭组合电器领域，特别涉及一种可实现导管自动降温功能的变压器套管。

背景技术

随着我国经济的快速发展，变压器容量不断增大，随之设备电流也越来越高，载流发热问题已成为影响电力系统安全运行的重要因素，潜在风险随之增加。

电力变压器是电力系统中的重要设备之一，套管作为变压器的一个重要附件,往往是引发变压器故障的主要因素之一。绝缘性能的优略对套管的安全运行起决定性作用，大电流变压器套管载流发热大，热量无法及时散出，会加速绝缘老化，影响到套管的绝缘性能。所以变压器套管的散热问题就越来越受到关注。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现导管自动降温功能的变压器套管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可实现导管自动降温功能的变压器套管，包括导管，导管两端分别安装有用于密封导管的上堵头和下堵头，上堵头上安装有密封塞，导管内充有冷却剂，导管两端还分别设置有用于连接变压器引线和母线的上接线板和下接线板，导管外周同轴套装有连接套筒和电容芯子。

所述电容芯子上设有一凸起结构，连接套筒卡装于电容芯子的凸起结构上。

所述电容芯子作为主绝缘，主绝缘采用油浸纸或者环氧树脂胶浸纸绝缘结构，主绝缘外部安装有绝缘套，绝缘套由瓷外套或者环氧玻璃丝管外周包覆有机复合硅橡胶套构成，在主绝缘和绝缘套之间充有变压器油或者SF₆气体。

所述连接套筒上安装有用来测量套管介损、局放及电容量的测量装置。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

通过从密封塞处向导管内充入冷却剂并施加一定压力，冷却剂在密封的导管内部高压环境下，进行液态与气态转换，带走热量现降温功能，在保证套管在满足正常运行要求的前提下，不改变原有主体结构，实现导管内高、低温区热交换，使高温区的温度始终处于受控状态，解决套管内部导管的散热问题。避免因导管内局部温度过高，对套管绝缘性能产生负面影响，从而提高套管可靠性，延长套管使用寿命。散热功能完全依靠套管独立实现，无任何外接设备辅助或外界因素干扰，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图中：1-密封塞，2-上堵头，3-导管，4-连接套筒，5-电容芯子，6-冷却剂，7-下堵头，8-下接线板，9-上接线板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，本实用新型的可实现导管自动降温功能的变压器套管，包括导管3，导管3的两端分别安装有上堵头2、密封塞1、下堵头7、下接线板8、上接线板9，冷却剂6，电容芯子5上卡装有连接套筒4。

变压器套管中心设有一个金属导管3，导管3外周依次设有作为主绝缘的电容芯子5和连接套筒4，主绝缘采用油浸纸或者环氧树脂胶浸纸绝缘结构，外部根据套管类型不同可以安装绝缘套，绝缘套为瓷外套或者环氧玻璃丝管外周包覆有机复合硅橡胶套形成，在主绝缘和绝缘套之间充有变压器油或者SF₆气体。导管3的两端分别安装有上堵头2、密封塞1、下堵头7、上接线板9、下接线板8，变压器引线和母线可以通过螺钉连接到接线板上，达到载流效果；套管主要用于油浸式变压器的进出线连接，起绝缘和支持作用，导管载流能力可以达到5000A以上，在套管内部充有冷却剂，并施加一定的压力，使得导管内的环境能够满足冷却剂工作的工况条件，在套管载流发热时，冷却剂在液、气态间转换，带走热量。

上头部连接包括上堵头2、密封塞1，密封胶皮、上接线板9。上堵头先通过螺纹连接在导管3的内部，然后对缝隙处进行焊接，达到增加连接强度和密封的效果。

下头部连接包括下堵头7、下接线板8。下堵头先通过螺纹连接在导管3的内部，然后对缝隙处进行焊接，也是达到增加连接强度和密封的效果。

头部结构对于载流结构与密封结构分离处理是相当重要的，密封圈在工作压力范围内的变形是在25%～35%之间，所有的密封部位采取限位措施，以免密封圈的过分压缩，保证密封性能可靠。

电容芯子5上设有一凸起结构，连接套筒4卡装于电容芯子5的凸起结构上；连接套筒4与干式电容芯子5之间采用卡装结构，作为整个套管的轴向定位，电容芯子5与连接套筒4之间设计有双重密封结构,可以有效防止其他气体泄漏到变压器内部；在连接套筒4上装有测量装置，用来测量套管的介损、局放及电容量，保证套管的电气性能可靠。

导管内部从密封塞处可以充入冷却剂实现降温功能，解决变压器套管在运行过程中，套管内部导电管在实现载流功能的同时，产生的热量无法及时散出影响套管绝缘性能的问题。避免导管内高温过于集中对套管绝缘性能产生负面影响，提高了套管的可靠性，延长套管使用寿命。为电力部门提供更好、更安全、质量更优的电容套管产品。