[实用新型]自动滴浸设备的高频预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备领域，具体是自动滴浸设备的高频预热装置。

背景技术

真空浸漆设备可用于电器线圈如微型电机、互感器、电源变压器等绝缘浸渍处理，具有提高绝缘漆渗透能力，增加充填率，从而提高电器线圈的整体机械强度，绝缘强度及防潮、防霉等性能。

真空浸漆设备，也有称真空含浸机，真空浸漆机。其原理为将待处理工件置于真空容器中，通过抽真空，将工件中水分及空气及可挥发的其它物质排除，将缝隙再以绝缘材料充填。

真空浸渍的目的在于提高线圈绕组的耐潮、耐热、导电、导磁及机械性能。处理的基本要求是线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在绕组外表面形成一层坚韧而富有弹性的漆膜。与一般的浸漆技术相比，它的主要优点在于漆膜均匀致密，附着牢固，处理后的线圈绝缘性能较好。

加热装置及其控制系统是各类自动浸漆设备、烘箱、电热炉等机器的关键系统，而随着电机行业的不断发展，以及国家、企业对节能、环保要求的不断提高，使加热系统在浸漆设备中越来越显得重要，成为衡量设备优劣的关键指标。目前国内各类滴浸设备的预热均采用烘道式加热方式，即采用隔热烘道内布置相应的各式加热器，通过热风搅拌或热风循环系统对通过烘道的工件进行预烘加热处理。工件预烘的效果与预烘时间具有直接关系。因此一般都需要较长的一段烘道来确保工件有足够时间通过，使预烘彻底。目前还没有一种预热时间短，预热均匀的自动滴浸设备的高频预热装置。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种预热时间短，预热均匀的自动滴浸设备的高频预热装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

自动滴浸设备的高频预热装置，包括机体、夹具、感应线圈、检测端、高频电源、控制系统，其特征在于感应线圈通过夹具设置在机体上并与机体内的高频电源连接，检测端设置在机体上，高频电源、检测端直接与控制系统连接。夹具与机体采用可旋转连接方式连接。

由于本实用新型所述高频电源可根据待预热零件的热容积、形状、预热温度等要求确定电源功率，感应线圈可根据待预热零件的外形、材质不同专门设计，配合通过可旋转连接方式连接在机体上的夹具自转来实现零件预热的均匀性，而且可通过控制系统对电流进行控制及调节，从而精确控制预热温度，另外，本实用新型还专门设置了检测端对工件区进行检测，有工件加热，无工件不加热。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型感应线圈绕制示意图，其中： 

1—机体，2—夹具，3—感应线圈，4—检测端，5—高频电源，6—控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

自动滴浸设备的高频预热装置，包括机体1、夹具2、感应线圈3、检测端4、高频电源5、控制系统6，其特征在于感应线圈3通过夹具2设置在机体1上并与机体1内的高频电源5连接，检测端4设置在机体1上，高频电源5、检测端4直接与控制系统6连接。夹具2与机体1采用可旋转连接方式连接。

由于本实用新型所述高频电源5可根据待预热零件的热容积、形状、预热温度等要求确定电源功率，感应线圈3可根据待预热零件的外形、材质不同专门设计，配合通过可旋转连接方式连接在机体1上的夹具2自转来实现零件预热的均匀性，而且可通过控制系统6对电流进行控制及调节，从而精确控制预热温度，另外，本实用新型还专门设置了检测端4对工件区进行检测，有工件加热，无工件不加热。

本实用新型结构简单，使用方便。