[实用新型]精密蠕动泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机生产设备领域，具体是精密蠕动泵。

背景技术

电机转子、定子线圈绕组的绝缘处理的工艺要求越来越高，以适应对电机转速越来越高、力矩电流越来越大、噪声越来越小而体积越来越小的发展要求。采用滴浸方式对电机转子、定子线圈进行绝缘漆浸渍、烘干处理是比较普遍的方法，各类自动滴漆机就是实现这种工艺处理的关键设备。

滴漆装置是实现滴漆机对转子、定子绕组进行绝缘漆滴浸的关键部件，其必须适应被滴浸工件绝缘工艺处理要求、设备自动化程度的要求越来越高的发展趋势；必须具备每个滴浸点的滴浸量均能精密控制、滴浸量能调节、每个滴浸点的滴浸量一致（或达到要求）、滴浸装置能够耐耐腐蚀、使用寿命长、日常维护方便等功能特点。蠕动泵就是在滴浸设备中最普遍采用的绝缘漆、固持包封胶定量滴浸装置。但老式蠕动泵由于泵体强度较差，软管使用寿命不长等原因，并不能适用在滴漆装置中。另外，传统的蠕动泵多是采用一块整体软管压板，同时挤压多根软管，当软管间滴出量有差异时无法单独调节。目前还没有一种可以对单根软管滴出量进行调节的精密蠕动泵。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种可以对单根软管滴出量进行调节的精密蠕动泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

精密蠕动泵，包括动力装置、安装板、滴管压板、固定板、滴浸软管、软管固定板、滚轴组件，其特征在于动力装置设置在安装板一侧，安装板另一侧设置有多个固定板，第一块固定板与安装板之间、两块相邻的固定板之间均设置有滚轴组件，滚轴组件上缠绕有滴浸软管，滴浸软管上方设置有滴管压板，固定板下方设置有软管固定板。动力装置采用步进电机或调速电机。固定板采用可串联结构。滴管压板与滚轴组件之间距离可调节。

由于本实用新型将老式蠕动泵的多滴管挤压，改为单滴管独立挤压结构，这样在一台蠕动泵中不论有几根滴管，每个滴管均可独立调节压力，确保每根滴管的滴出量均可调节到基本一致的状态；同时调节、更换滴管时互相不影响，还可以根据滴浸精度要求将滚轴组件设计成三滚轴、六滚轴系列产品（滚轴越多滴浸流量越均匀、脉动越小），另外，步进电机或调速电机带有反转功能，可以在需要时将滴浸管内的残余介质抽回，方便清理、节约原料。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型单个滴浸软管原理示意图，其中：

1—动力装置，2—安装板，3—滴管压板，4—固定板，5—滴浸软管，6—软管固定板，7—滚轴组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

精密蠕动泵，包括动力装置1、安装板2、滴管压板3、固定板4、滴浸软管5、软管固定板6、滚轴组件7，其特征在于动力装置1设置在安装板2一侧，安装板2另一侧设置有多个固定板4，第一块固定板4与安装板2之间、两块相邻的固定板4之间均设置有滚轴组件7，滚轴组件7上缠绕有滴浸软管5，滴浸软管5上方设置有滴管压板3，固定板4下方设置有软管固定板6。动力装置1采用步进电机或调速电机。固定板4采用可串联结构。滴管压板3与滚轴组件7之间距离可调节。

由于本实用新型将老式蠕动泵的多滴管挤压，改为单滴管独立挤压结构，这样在一台蠕动泵中不论有几根滴管，每个滴管均可独立调节压力，确保每根滴管的滴出量均可调节到基本一致的状态；同时调节、更换滴管时互相不影响，还可以根据滴浸精度要求将滚轴组件7设计成三滚轴、六滚轴系列产品（滚轴越多滴浸流量越均匀、脉动越小），另外，步进电机或调速电机带有反转功能，可以在需要时将滴浸管内的残余介质抽回，方便清理、节约原料。

本实用新型结构简单，使用方便。