[实用新型]管道及容器局部凹陷的矫正装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矫正装置，尤其是涉及一种管道、容器的矫正装置。

背景技术

     目前，在管道、容器（尤其是直径不大于1000mm小型容器）的制作过程中，壳体局部凹陷的常用矫正方法是：在凹陷处焊接一带钩的圆钢片，用手拉葫芦或撬棍（杠杆）在圆钩处施加拉力，同时在凹陷处四周用氧气—乙炔焰加热，以达到矫正目的，但是这种方法的缺点是：只能一次性使用，费工费时，且外力控制较难，容易造成矫正不到位或矫正过量，影响矫正的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种管道及容器局部凹陷的矫正装置，不仅结构简单，操作方便，而且可以重复使用，省工省时，能适用于不同表面（平面或曲面）管道和容器的局部凹陷的矫正作业，提高矫正的质量。

本实用新型的目的是这样来实现的：一种管道及容器局部凹陷的矫正装置（简称局部凹陷的矫正装置），其特征是：该管道及容器局部凹陷的矫正装置主要由横梁、牵引螺杆、螺母、垫片、垫块和垫板组成，此横梁呈左右向设置，此横梁是主要由顶板、底板、前侧板和后侧板组焊而成的箱形梁，此横梁的长度可为600mm、宽度可为60 mm～80mm、高度可为80 mm～120mm，在横梁的顶板、底板上对称地分别开设中心孔，在此顶板、底板上的中心孔中穿装牵引螺杆，此牵引螺杆可为M16～M24的螺栓，在牵引螺杆的外伸出横梁顶板的螺纹段上套装垫片并旋装螺母，使牵引螺杆悬挂在横梁上，同时，在横梁底部的左段和右段分别设置垫块并在各垫块的底部分别设置垫板，此垫板呈∏形，即此垫板主要由后侧板、左侧板和右侧板组焊而成，且此左侧板和右侧板的底面呈平面或曲面，此垫板对垫块起限位的作用，此垫块可为厚为30 mm～50mm的方形钢板。

使用时，先将牵引螺杆的下端点焊固定在管道、容器壳体凹陷处的中央部位，在横梁底部的左段和右段分别设置垫块，即在横梁的底部对应位于牵引螺杆的左右两侧分别设置垫块，在各垫块的底部分别设置垫板，并将各垫板均与管道、容器的壳体相对应点焊连接，然后，用扳手拧转螺母，使牵引螺杆产生轴向向上的拉力，达到矫正管道、容器局部凹陷之目的，当管道、容器的壳体较厚时，可在凹陷处一周用氧气—乙炔焰加热（温度不超过900℃），然后再拧转螺母，不仅省力，而且矫正效果好。

本实用新型所提出的管道及容器局部凹陷的矫正装置，不仅结构简单，操作方便，而且可以重复使用，省工省时，能适用于不同表面（平面或曲面）管道和容器的局部凹陷的矫正作业，提高了矫正的质量。

现结合附图和实施例对本实用新型所提出的管道及容器局部凹陷的矫正装置作进一步说明。

附图说明

图1 是本实用新型所提出的管道及容器局部凹陷的矫正装置使用时的主视示意图。

图2 是图1中件4：横梁的左视示意图。

图3 是图1中件6：垫板的俯视示意图。

图1、图2、图3中：

1、牵引螺杆    2、螺母   3、垫片    4、 横梁    5、 垫块6、 垫板    7、 容器。

具体实施方式

从图1、图2、图3中可以看出：一种管道及容器局部凹陷的矫正装置（简称局部凹陷的矫正装置），其特征是：该管道及容器局部凹陷的矫正装置主要由横梁4、牵引螺杆1、螺母2、垫片3、垫块5和垫板6组成，此横梁4呈左右向设置，此横梁4是主要由顶板、底板、前侧板和后侧板组焊而成的箱形梁，此横梁4的长度可为600mm、宽度可为60 mm～80mm、高度可为80 mm～120mm，在横梁4的顶板、底板上对称地分别开设中心孔，在此顶板、底板上的中心孔中穿装牵引螺杆1，此牵引螺杆1可为M16～M24的螺栓，在牵引螺杆1的外伸出横梁4顶板的螺纹段上套装垫片3并旋装螺母2，使牵引螺杆1悬挂在横梁4上，同时，在横梁4底部的左段和右段分别设置垫块5并在各垫块5的底部分别设置垫板6，此垫板6呈∏形，即此垫板6主要由后侧板、左侧板和右侧板组焊而成，且此左侧板和右侧板的底面呈平面或曲面，此垫板6对垫块5起限位的作用，此垫块5可为厚为30 mm～50mm的方形钢板。

使用时，先将牵引螺杆1的下端点焊固定在管道、容器7壳体凹陷处的中央部位，在横梁4底部的左段和右段分别设置垫块5，即在横梁4的底部对应位于牵引螺杆1的左右两侧分别设置垫块5，在各垫块5的底部分别设置垫板6，并将各垫板6均与管道、容器7的壳体相对应点焊连接，然后，用扳手拧转螺母2，使牵引螺杆1产生轴向向上的拉力，达到管道、容器7矫正局部凹陷之目的，当管道、容器7的壳体较厚时，可在凹陷处一周用氧气—乙炔焰加热（温度不超过900℃），然后再拧转螺母2，不仅省力，而且矫正效果好。