[实用新型]一种用于焊接球测量的棱镜底座

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种用于焊接球测量的棱镜底座。

背景技术

焊接球节点钢网架结构是由钢制空心球与钢管焊接而成，网架拼装时，需要对焊接球进行精确测量，通过确定焊接球节点的位置，来进行网架的拼装和安装工作。而球节点的中心位置是无法直接测量的，需要通过其他方式间接获取。

现有的测量方法一般有两种：第一种是通过全站仪配合小棱镜或激光反射片测量，但由于此方法无法精确确定小棱镜或激光反射片是否位于球心的正上方，因此测量始终存在偏差；另一种是通过测量和调整焊接球的支座坐标从而间接测量和调整焊接球的坐标，这种测量方式完全依赖于支座调整的精度，且无法直接获取焊接球球心坐标，一旦出现偏差，调整的步骤十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种可以简单快捷且准确地测量焊接球坐标的用于焊接球测量的棱镜底座。

本实用新型是这样实现的，提供一种用于焊接球测量的棱镜底座，包括可放置于待测焊接球外表面上的圆环以及用于固定棱镜手柄的套筒，所述圆环的直径小于待测焊接球的直径，所述套筒固定连接于所述圆环上方，并且垂直于所述圆环所在的平面，所述套筒的中轴线通过所述圆环的圆心。

进一步地，所述套筒与所述圆环之间固定连接有多个支腿。

进一步地，所述多个支腿具有多对，均匀分布于所述套筒的周向上，每对支腿包括第一、第二支腿，所述第一、第二支腿的一端交汇并固定于所述圆环上，其另一端固设于所述套筒的外表面并沿其轴线方向上下分布。

进一步地，所述套筒的内径比棱镜手柄的直径大0.4毫米至0.5毫米。

与现有技术相比，本实用新型的用于焊接球测量的棱镜底座包括固定连接的套筒和圆环，套筒垂直于圆环所在的平面，其中轴线通过圆环的圆心，这样，当圆环放置于待测焊接球表面上，棱镜的手柄插设固定于套筒中时，可保证棱镜的中心与待测焊接球的中心在同一直线上，将圆环在待测焊接球的表面移动，直至棱镜的气泡居中时，便可保证棱镜位于待测焊接球球心的正上方，利用全站仪测得待测焊接球表面的高度坐标，将测量值减去待测焊接球半径，即可获得球心的高度坐标。因此，利用该棱镜底座可以准确且快捷地测量焊接球的坐标。

附图说明

图1是本实用新型用于焊接球测量的棱镜底座一较佳实施例的立体示意图；

图2是图1所示实施例的在使用状态时的立体示意图；

图3是图1所示实施例的在另一使用状态时的正视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，是本实用新型的一较佳实施例，该用于焊接球测量的棱镜底座1包括可放置于待测焊接球3外表面上的圆环11，以及用于固定棱镜2的手柄21的套筒12，套筒12与圆环11固定连接，套筒12垂直于圆环11所在的平面，其中轴线通过圆环11的圆心。

套筒12的内径根据手柄21的直径加工，保证配合精度，本实施例中，套筒12的内径比手柄21的直径大0.4毫米至0.5毫米。

具体地，套筒12通过多个支腿121固定连接于圆环11的上方，圆环11的直径小于待测焊接球3的直径。

多个支腿121具有多对，均匀分布于套筒12的周向上，每对支腿12包括第一、第二支腿121、122，第一、第二支腿121、122的一端交汇并固定于圆环11上，其另一端固设于套筒12的外表面并沿其轴线方向上下分布。

这样，当圆环11套设于待测焊接球3外表面上时，圆环11相当于焊接球3的截面，由于手柄21经过待测焊接球3的圆截面即圆环11的圆心，且与截面垂直，因此手柄21经过待测焊接球3的球心。再者，棱镜2的中心与手柄21在同一直线上，所以棱镜2的中心与待测焊接球3的球心也在同一直线上。

如图2所示，使用时，先把圆环11放置于待测焊接球3表面上，并将手柄21插设并固定于套筒12中，便可保证棱镜2的中心与待测焊接球3的中心在同一直线上。

接着，如图3所示，将圆环11在待测焊接球3的表面移动，直至棱镜2的气泡局中时，表明棱镜2处于竖直状态，此时，棱镜2位于待测焊接球3球心的正上方。利用全站仪测得焊接球3表面的高度坐标，将测量值减去焊接球3半径，即可获得球心的高度坐标。