[实用新型]胶水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种胶水阀。

背景技术

在工业生产中很多领域均会应用到胶水，而由于胶水输送管道中通常不需要很大的压力，因此多采用直通阀作为胶水管路中的阀门，习惯上称之为胶水阀。

通常的胶水阀为电动控制，由电机带动阀杆转动，阀杆带动阀芯实现阀的开启与闭合。如图1所示为现阶段常用的胶水阀内部结构示意图，包括有阀芯100、阀杆101以及密封衬套102，阀芯100成球形结构，其上设置有贯穿阀芯100且通过其球心的通孔103，密封衬套102上具有与阀芯100外表面相配合的弧形表面以及与阀芯100上通孔103相对应的开口104，阀芯100设置在成对称设置的两密封衬套102之间，密封衬套102固定设置在阀体中，阀芯100可转动的设置在两密封衬套102之间，阀芯100上设置有阀杆安装孔，阀杆安装孔与通孔103相连通设置，通过阀杆101带动阀芯100转动，使通孔两端口部位置与开口104的位置发生变化实现阀的开启与闭合。

由于阀杆在工作过程中动作频繁容易磨损，所以阀芯内的胶水容易从阀芯与阀杆之间的缝隙中渗出，当胶水阀长时间处于静止状态时，阀芯不动作胶水会凝固，增加了阀杆动作阻力，影响阀的动作效果，造成胶水阀动作不良或卡死，导致缺胶或胶水量过大。

另外传统的胶水阀，在进胶口关闭的同时出胶口同样关闭，这样会导致阀芯内部会有胶水存留，胶水会在通孔中凝固影响通道畅通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水阀，其阀杆与阀芯的连接处与阀芯内部胶水通道相隔离，能够避免胶水在阀芯与阀杆的连接处发生泄漏。

本实用新型的另一个目的在于提供一种胶水阀，其胶水进口关闭时，胶水出口可部分开启，使阀芯内胶水充分流出，减小阀芯内胶水压力。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶水阀，包括阀芯以及带动所述阀芯转动的阀杆，所述阀芯主体呈球形结构，其上设置有贯穿所述阀芯主体的通道，在所述阀芯主体的外表面上设置有盲孔，所述盲孔的轴线穿过所述阀芯主体球心，并与所述通道的轴线垂直，所述阀杆通过所述盲孔与所述阀芯连接。

作为一种优选的技术方案，所述通道一端为使胶水进入通道的通道进口，另一端为使胶水流出通道的通道出口，所述通道进口的横截面积小于所述通道出口的横截面积。

作为一种优选的技术方案，所述通道为圆锥形结构，由通道进口端至通道出口端直径逐渐增大。

作为一种优选的技术方案，所述阀芯设置在阀体中，所述阀芯与所述阀体之间设置有密封衬套。

作为一种优选的技术方案，所述密封衬套包括两部分，分别为扣设在通道进口端的第一密封衬套和扣设在通道出口端的第二密封衬套。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封衬套上设置有与所述通道进口相对应的第一通孔，所述第二密封衬套上设置有与所述通道出口相对应的第二通孔。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封衬套与所述第二密封衬套之间形成环形的位置调整槽。

作为一种优选的技术方案，所述第一密封衬套与所述第二密封衬套相对的端部沿所述位置调整槽的中心线对称的设置有能够使所述阀杆穿过的弧形凹槽。

作为一种优选的技术方案，所述阀杆上与所述第一密封衬套及第二密封衬套上的所述弧形凹槽相接触的位置设置有密封件。

作为一种优选的技术方案，所述密封衬套相对于所述阀体固定设置，所述阀芯相对于所述密封衬套可转动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过盲孔连接阀杆与阀芯，使得在阀杆与阀芯的连接处阀杆不与阀芯内部通道连通，避免了传统胶水阀在阀杆与阀芯的连接处渗胶的现象；将胶水通道设置成出胶口大于进胶口的结构，在进胶口关闭时出胶口仍可有部分处于开启状态，能够保证胶水通道中的胶水全部排出，避免了胶水在胶水通道中凝固，造成胶水通道堵塞。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有的胶水阀内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的胶水阀结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例所述阀芯结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述第一密封衬套以及第二密封衬套结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的胶水阀闭合状态示意图。

图1中：

100、阀芯；101、阀杆；102、密封衬套；103、通孔；104、开口；

图2至6中：