[实用新型]用于无缝风筒布生产的上料槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风筒布生产装置，特别是用于无缝风筒布生产的上料槽。 

背景技术

现有矿用有缝风筒布，大多数采用平幅布，须经过热风焊接或高频焊接或缝纫扎线连接成圆筒，在受力结构上存在力学缺陷；所以目前该有缝风筒布逐渐被无缝风筒布所取代，其无缝风筒布是选用高强高模量聚酯纤维高密度纺织成的圆筒形基布（基布内是圆形筒状薄膜）上涂覆PVC料经高温塑化后制成，具有高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的优势。无缝风筒布是基布内套设内膜再上料，现有的有缝风筒布上料槽不能适用于该无缝风筒基布的上料，易造成基布上料不均匀，为了保证浆料在无缝风筒的基布上上料均匀、质量可靠，需要专用上料槽对无缝风筒基布进行上料。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的现有有缝风筒布上料槽无法适应无缝风筒基布上料的问题，提供一种用于无缝风筒布生产的上料槽，该上料槽能实现对无缝风筒基布均匀上料，上料方便，提高了生产效率。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种用于无缝风筒布生产的上料槽，包括可盛装浆料的凹形槽体，所述槽体上设有便于基布进入所述槽体内的至少一个理布辊，所述槽体内设有能上下升降、可自转的用于所述基布夹持的两个夹紧辊，即夹紧辊一、夹紧辊二，所述夹紧辊一、所述夹紧辊二的间距可穿过所述基布。

该上料槽，槽体内盛装有浆料，通过设置理布辊可将基布整理平顺进入槽体内的浆料，进入槽体后的基布再通过夹紧辊一、夹紧辊二间隙往上离开槽体，浆料则涂覆在基布表面，紧辊一、夹紧辊二可以是浸泡在浆料中，也可以位于浆料上方；基布从理布辊到夹紧辊一、夹紧辊二时，基布充分浸泡在槽体内的浆料中，基布从夹紧辊一、夹紧辊二内导出后，基布在夹紧辊一、夹紧辊二的夹持作用下变得比较平整，其表面涂抹的浆料也变得比较均匀，便于刮料系统对基布进行后续刮料；该夹紧辊一、夹紧辊二之间的间距能穿过基布，同时由于基布上需要涂抹一层浆料，该间距又不能恰好等于基布的厚度，这样容易造成基布上料后导出困难。该上料槽上料方便，降低了人工劳动强度、生产效率高；同时，由于该夹紧辊一、夹紧辊二可升降，能根据槽体内浆料的高度来调整夹紧辊一、夹紧辊二的高度，使基布在由夹紧辊一、夹紧辊二导出之前能充分、完全浸泡在浆料中，提高了浆料在基布上的上料质量。 

优选地，所述槽体上设有支架，所述支架上设有能相对所述槽体上下升降的两个移动板，两个所述移动板之间连接所述夹紧辊一、所述夹紧辊二。 

移动板带动夹紧辊一、夹紧辊二可在槽体内上下移动，不管槽体内浆料多或少，都可以实现将基布上升或下降至完全浸泡在浆料内。 

优选地，所述支架上设有两个丝杆电机，其中每个所述丝杆电机通过丝杆连接相应一个所述移动板。 

    两个丝杆电机通过丝杆分别连接两个移动板，移动板的上下升降移动更为准确，可电控实现移动板的精确高度。 

优选地，两个所述移动板上均设有滑槽，所述夹紧辊二通过两个所述滑槽可滑动连接在所述移动板上。 

该夹紧辊一固定在移动板上只能自转，同时夹紧辊二能滑动连接在移动板上，从而实现了夹紧辊一、夹紧辊二之间的间距可调，不仅方便基布从夹紧辊一、夹紧辊二之间穿过或拆卸，而且还可以根据无缝风筒布表面浆料的厚度需要来灵活调节夹紧辊一、夹紧辊二间距，灵活适应不同厚度的基布需求，调节方便。 

优选地，所述夹紧辊二的滑动方向位于水平方向。 

优选地，所述移动板上设有导向辊，所述导向辊位于所述理布辊与所述夹紧辊一之间。 

移动板上设置导向辊，可以保证基布进入槽体内后，在进入夹紧辊一、夹紧辊二之前，其基布位于水平方向，便于基布能充分浸泡在浆料内。 

优选地，所述槽体上设有包括两个所述理布辊，两个所述理布辊间距可穿过所述基布。 

两个理布辊能准确引导基布进入槽体，同时能在基布进入槽体时，将基布整理平整。 

优选地，所述槽体内壁设有用于加热所述槽体内浆料的导热箱。 

导热箱提供热源，用于加热或保温槽体内的浆料，以便于浆料在涂抹在基布上时，保持较好的化学反应时间。 

优选地，所述导热箱包括若干个位于所述槽体内壁的导热管和温度传感器，所述温度传感器连接控制装置，所述控制装置连接所述导热管。 

通过温度传感器来控制槽体内浆料的温度，可以实现对浆料温度的随时掌控来实现导热箱对浆料的加热，以达到浆料与基布粘合的最佳温度。