[实用新型]砂型、砂芯内部活块拔模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂型、砂芯内部活块拔模装置。

背景技术

铸造模具活块结构在砂型铸造中大量使用，对于一些结构特殊的活块，往往因拔模摩擦阻力较大，在拔模过程中，造成铸造型、芯破损，有时甚至因拔模方法不当引起模具损坏。

目前，大多数砂型铸造模具的拔模装置都是针对砂箱或型板模设计的，能够平稳、轻松拔取模具活块的装置还很少。现有砂型铸造模具活块的拔模方法（包括专门装置或设备）主要有以下几种：人工拔活块法、螺杆拔活块法、行车拔活块法等等。

人工拔模法是操作者用自己的手抓取型、芯内部活块的方法，它仅适用于结构简单、拔模摩擦阻力很小的活块。

螺杆拔活块法是在模具活块上预先加工一个螺纹孔，拔模时在螺纹孔内旋入一个“丁”字形的拔模螺杆，拔模过程中一边用榔头震击活块，一边向外用力拉拔螺杆。这种拔活块方法适用于埋入型、芯有一定深度，拔模摩擦阻力适中的活块，宽泛用于生产。它的优点是拔模工具简单，但不足是容易损坏型、芯和模具，而且要求操作者有一定的拔模技能。

行车拔活块法是用普通的方法无法完成型、芯内部的活块拔模过程，必须用行车、吊链、吊钩等一系列起重装置或设备才能完成工作方法。它的优点是拔模力大、拔模时不需奋力震击活块、拔模过程平稳，不足是工作效率低、对拔模方向有要求（垂直向上）、设备使用成本高，能耗高，另外还需要行车工配合作业。

发明内容

为了保证砂型铸造造型和制芯工序的型、芯质量，提高生产效率，避免因操作不当引拔的模具损坏的问题，本实用新型提供一种不损坏模具的同时又能提高生产效率的砂型、砂芯内部活块拔模装置。

本实用新型所述的砂型、砂芯内部活块拔模装置，其特征在于：包括支撑架、杠杆旋转机构、滑块升降机构，所述的支撑架包括导向杆和带有内螺纹通孔的支撑板，所述的支撑板固定在所述的导向杆的顶端；所述的杠杆旋转机构包括手动摇柄、转动螺杆，所述的手动摇柄安装在所述的转动螺杆的上端，所述的转动螺杆螺纹段的外螺纹与支撑板的内螺纹匹配；所述的滑块升降机构包括套接在导向杆上的滑块、用于放置在滑块与砂型或砂芯之间的压强调节装置，所述的滑块底面带有向下突起的凸块。

所述的支撑架为龙门架型结构，每个支撑架配有两个相互平行并与支撑板垂直的导向杆。

每个导向杆的底端均固定一个与导向杆轴线垂直的锁紧销，并且两个锁紧销位于同一水平面上，每个所述的锁紧销的前端指向该锁紧销的前进方向。

所述的转动螺杆上端侧面开有用于插入手动摇柄的插孔，所述的转动螺杆与所述的手动摇柄垂直。

与转动螺杆末端的接触的所述的滑块上表面设有凹槽，并且所述的凹槽位于所述的凸块正上方。

所述的压强调节装置为根据拔模时砂型或砂芯的可支撑面积制作的压强调节板。

使用步骤如下：（1）准备工作：

a、预先在模具活块上钻两个孔，孔的大小和距离要与拔模装置的两个锁紧销配做；

b、根据拔模时砂型或砂芯的可支撑面积，制作压强调节装置，以减小作用在砂型、砂芯上的压强；

（2）准备起模具活块：造好的砂型、砂芯脱模后，把压强调节装置放置在砂型、砂芯的拔模装置支撑面上，再把拔模装置放在砂型、砂芯上；

（3）锁紧模具活块：把两个锁紧销旋入活块上的两个拔模孔内，顺时针旋转拔模装置至不能转动为止；

（4）拔模具活块：顺时针转动手动摇柄，转动螺杆旋转并向下运动，螺杆下端面推动滑块顶紧压强调节板，在砂型、砂芯反向支撑力的作用下，两个锁紧销从砂型、砂芯内向上拔出模具活块。

（5）移出装置及活块：活块拔出后，移出装置及活块；

（6）卸活块：逆时针转动拔模装置，从锁紧销上卸下活块，并从型、芯上取下压强调节装置，拔活块工作完成。

本实用新型的有益效果是：活块拔模装置拔取活块，活块受力均匀、拔取平稳，不损伤砂型、砂芯及模具，充分满足活块拔取工序质量要求；操作者用较小的力就能对型、芯内的活块产生很大的抽取力，易于手工操作；活块拔模装置具有生产效率高、投资少、无需辅助工作人员协助的优越性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的部分剖视图。

图5是图4的A-A剖视图。

图6是本实用新型的工作过程图（准备起模具活块阶段，箭头代表装置的工作轨迹）。

图7是本实用新型的工作过程图（锁紧模具活块阶段，箭头代表装置的旋转方向）。